根据8163锅炉管的特殊要求，钢材必须具有很高的安全系数。微量***元素As、Sn、Pb、Bi是低熔点元素，易于在晶界偏聚。对高压管的耐高温、耐高压十分***，需要严格控制。

微量***元素As、Sn、Pb、Bi氧势小于Fe的氧势，在炼钢过程中完全残留在钢液。要控制钢中微量***元素，必须从炼钢炉料的源头来控制。

微量元素的源头主要是：

1、废钢。废钢主要包括含某些元素的高合金钢(如含Sn易切削钢等)、废钢表面的镀层或涂层以及钢中裹杂物。

2、热装铁水。高炉热装铁水的微量***元素主要来源于铁矿石，如某些矿种的As含量高达0.18%.

3、合金和渣料。主要是合金和渣料中的裹杂物。

控制措施：

1.Sn含量的控制。

钢水中Sn含量随着铁水比例增大而下降，铁水比例≥47%，则铁水Sn含量满足要求。影响钢水中Sn含量的主要因素是废钢，使用重废、自产废钢，增加铁水比例是控制钢水中Sn含量的有效措施。

2.As含量控制。

高炉的炉料结构中烧结矿75-78% 球团矿20-22% 生矿0-5%，球团矿和生矿的As含量比较少，烧结矿是影响铁水中As含量的主要因素。通过控制烧结原料结构，调节原料配比，可以有效控制铁水As含量。此外，钢水中As含量随着铁水比例升高而升高。调节电炉特装铁水比例，储备低As含量生铁块也是降低钢水As含量的有效途径。

20G是8163锅炉管的材质，

成分: C——(0.17~0.24)% Si——(0.17~0.37)% Mn——(0.35~0.65)% P——≤0.040% S——≤0.040%

屈服点σ^s——不小于250MPa

抗拉强度σ^b——不小于420MPa

伸长率δ————不小于25%

断面收缩率ψ————不小于55%

冲击韧度a^K——无

硬度HBS——热轧钢156

8163锅炉管重量公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)。

　　1.表面淬火:

　　通过不同的热源对8163锅炉管进行快速加热，当零件表层温度达到临界点以上(此时45#无缝管心部温度处于临界点以下)时迅速予以冷却，这样8163锅炉管表层得到了淬硬***而心部仍保持原来的***。工业上应用较多的为感应加热和火焰加热表面淬火。

　　2.化学热处理:

　　将8163锅炉管置于含有活性元素的介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入45号厚壁无缝管表层或形成某种化合物的覆盖层，以改变表层的***和化学成分，从而使零件的表面具有特殊的机械或物理化学性能。

　　3.接触电阻加热淬火:

　　通过电极将小于5伏的电压加到45#无缝管上，在电极与8163锅炉管接触处流过很大的电流，并产生大量的电阻热，使45#无缝管表面加热到淬火温度，8163锅炉管，然后把电极移去，热量即传入45#无缝管内部而表面迅速冷却，即达到淬火目的。

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