薄壁流体管的拔制方法
目前冷拔薄壁流体管采用的冷拔方法有：长芯棒拔制、短顶头拔制、空拔和扩拔四种。
1.长芯棒拔制
长芯棒拔制是将管料套于长芯棒上，然后同长芯棒一起拉过拔管模，薄壁流体管在芯棒与模孔所组成的环状孔型中获得减径和壁厚压缩。
2.短顶头拔制
短顶头拔制是将管料拉过拔管模，使其在模孔与固定的顶头所组成的环形孔型中获得减径和减壁。
3.无顶头拔制
是管料通过拔管模进行空心压缩，直径减小，壁厚却有所增加，其增加量随薄壁流体管尺寸而异，一般为直径压缩量的1%，但当管料内径小于二位壁厚时，壁厚将减薄。
4.扩拔
有两种方式，一为压缩法：一为牵引法，二者各有优缺点。后者扩径量较大，且不易产生弯曲，但在扩径前需进行管端卷边，增加了金属消耗；前者仅用于厚壁管的扩径。
薄壁流体管出现内折叠的原因
内折叠缺陷也可能是穿孔条件本身造成的，如顶头前压缩量过大，而在顶头前形成孔腔。克服办法是适当减小压缩量和增加顶头伸出量；但过多减小顶头前压缩量将使二次咬入变坏，轴向滑移增加，从而压缩次数增加，也可能出现孔腔，特别是在电管前端。另外，降低摩擦系数的因素都会导致轴向滑移增加，因而都会促成内折。后，过大的椭圆度、顶头磨损、轴向阻力增加等等都是促使孔腔形成的因素。
内表面缺陷也可能是加热条件造成的，譬如，钢过热、严重加热不均或温度过低，都导致金属穿孔性能变坏，容易造成内折和裂纹缺陷。
内折缺陷还和轧机调整不正确有关，因为这时良好的穿孔制度遭到了***。
常用薄壁流体管的标准
目前国内对于薄壁流体管执行的标准一共有近50项，准确来说是47项，像GB 8162-2013（结构用无缝管）及GB 6479-2013（高压化肥设备用无缝管）这样的GB执行标准有25项，而特殊用途的则有19项，下面主要列举一些常用的薄壁流体管标准。
结构用无缝管（GB/T8162-2008）
流体输送用无缝管（GB/T8163-2008）
低中压锅炉用无缝管（GB3087-2008）
高压锅炉用无缝管（GB5310-2008）
化肥设备用高压无缝管（GB6479-2000）
石油裂化用无缝管（GB9948-2006）
地质钻探用钢管（YB235-70）
金刚石岩芯钻探用无缝管（GB3423-82）
石油钻探管（YB528-65）
船舶用碳钢无缝管（GB5312-85）
汽车半轴套管用无缝管（GB3088-82）
柴油机用高压油管（GB3093-86）
液压和气动缸筒用精密内径无缝管（GB8713-88）
冷拔或冷轧精密无缝管（GB3639-83）
结构用不锈钢无缝管（GB/T14975-2002）
流体输送用不锈钢无缝管（GB/T14976-2002）
低温管道用无缝管（GB/T18984-2003）
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