覆膜机覆膜出皱的10大原因及解决方法（二）

加热时温度过高，薄膜变形出皱。

解决方法：降低温度。

解决方法“纸张含水量应为5%左右，保持工作室内温湿度的正常。

覆膜机传导辊运转不佳或表面有脏物造成膜不能伸展和正常运行。

解决方法”传导辊轴承应按时加润滑油和保持干净无***。

胶层过厚造成，粘度过大，经压合挤压后纸张与薄膜产生滑动。

解决方法：调整涂胶量，增加烘干温度。

预涂膜覆膜机和即涂膜覆膜机覆膜原理差不多，就是覆膜工艺、流程上更为简化，不需黏合剂加热干燥。相信覆膜时更可方便大家使用。

.导向辊间隙过小，在没压合之前将薄膜挤成皱折。

解决方法：正确调整导向辊的间隙。

辊筒温度过高薄膜受热膨胀。

解决方法:降低辊筒温度。

薄膜传导辊不平行，门芯板包覆机，造成薄膜运行不平衡。

解决方法:正确调整传导辊使其平行。

薄膜两端松紧不一致或有波浪边。

解决方法：更换合格的薄膜。

生产加工：

热胶包覆机

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包覆机生产厂家

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预涂膜式覆膜机的使用技巧

预涂覆膜第二大因素：压力

压力在准确控制覆合温度的同时还应使用适当的压力，由于纸张本身表面并不十分平整，只有在压力作用下，粘流状态的热熔胶才会在赶走印刷品表面的空气过程中充分润湿纸印刷品表面。

产生胶体分子向纸质印刷品墨层、纸张分子间的扩散、错位、实现良好的粘结，形成对印刷品全表面的完整复盖，使印刷品达到光亮、无雾状、胶层流平、无折痕，粘接效果良好，卫生间隔断包覆机，在不皱折的情况下，适当加大压力，才能使热熔胶的热塑性固化性能得以充分表现，包覆机，以保证覆膜产品在覆合后再加上的过程中，对各种物理剥离、冲击力等影响作器具有较强的抵挡能力，以达到覆合印刷品内部结构和表面状态达到***的同一速度。

纸面覆膜是在动态进行中的覆合yun动，其运动速度决定了纸塑覆合体在热压合体在热压合工作介面上停留的时间、也决定了覆膜机输入的温度、压力以及在实际出产过程中对纸塑覆合所结出的实际作用。

1.横向***。这是由于地膜纵向拉力小于横向拉力，前进速度不均匀等原因所致。解决办法：减小左右两压膜轮的压力；增加膜卷的卡紧力；机组前进速度要均匀一致。2.纵向***。这是由于地膜的纵向拉力大于横向拉力等原因所致。解决办法：增加左右两压膜轮的压力；减小膜卷的卡紧力；适当降低机组前进速度。

　　3.斜向***。原因是牵引时机组未能直线行驶，纸蜂窝板热胶PUR包覆机，或是左右压膜轮压力大小不一致。解决办法：提高操作技术水平，使机组直线行进；调整两压膜轮，使其压力均匀一致。

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