放卷控制中变频器实际上只是提供一个反向的拉紧力,所以其控制精度要求不高。调试相对简单。关于零速时的反向拉紧,西驰电气变频器可以提供两种选择,一个是允许反向拉紧功能,表现形式是在零速时若运行命令没有撤掉,则变频器可控制电机一直将材料拉紧,避免刚开始运行时由于材料松驰而造成的速度冲击,将材料拉断。另外一种选择为不允许反向收紧,铝型材包覆膜分切机,在零速时若运行命令没有撤掉,则变频器没有力矩输出。材料可能会松驰,但可避免断料时的飞车情况。
西驰电气H8系列变频器在转矩控制模式下,可以自动计算卷径,在卷径变化时自动调节速度大小以便仍然能够获得张力的效果
结束语
因为用变频器来控制分切机的收放卷控制克服了磁粉固有的弱点,使得高速分切的控制成为了现实,而且大大提高了设备的可靠性,从成本上并没有过多的增加,所以越来越多的客户开始采用变频器来实现分切机控。
Karlville的新KS1-100是一款紧凑高架分切复卷机,可开放存取到热接台和分切区。KS1-1000可应用于卷纸宽800~1000mm,操作操度400米/分钟,全自动闭环张力控制,双重双向差别收卷。这台机器组合无轴传动放卷,1000mm直径辊筒,含一个易进入的热接台。质量保证系统由***T提供,包括一个检测照相机直接地在纸和收卷侧。带有多环路纸路顶上,检测到缺陷能被移除在第二热接台上。
Lemorau增加了互联网远程辅助到其CR 1000巨型分切复卷机上,设计适合宽广范围的材质,可以是纸、纸板和薄膜,开放式pvc木纹膜分切机,可选项包括纸卷导向系统,抗静dian棒,辊筒、刀和圆片刀、摩擦轴和自动纸卷拉伸控制。
来自Prati新的产品是Jupiter WF分切检测复卷机,后加工全范围的没支撑的膜,清透SA标签。它被设计配合检测照相机和工作流程连接。机器自动停止仅针对预先定义的缺陷,缺陷产品会被自动去除。
在标签卷纸加工的质量控制系统中复卷分切机是一个关键要素。传统上卷机检查操作被看作是一种低技能与低效率的活动,分切机,为顾客人工处理成品标签卷,将有缺陷的标签加以标识并移离印卷与分切刀装置。
过去几年一个温和的革命已看出所有这种变化。首先,我们看到自动设置分条和切背刀引入了窄幅卷筒精整加工系统,可减少设置时间,从超过12分钟减少到低于1分钟。整合到信息管理系统(MIS)可直接从应用的PDF文件取得设置数据,因此不需要任何人工干预。同时,我们也已看到复卷机融进印刷检测系统,加工质量控制责任从复卷机操作员转到印刷机的照相机上。不良标签在印刷阶段就被标识,在一个离线工作站进行容错评估,然后复卷机‘伺服’到信息,自动递送不良标签到拼接站。
由于复杂的伺服张力控制系统给予快速的响应,使复卷速度也有很大提高。报告系统也更加精准。卷纸加工商需要更加自动化的操作,环保装饰膜分切机,因此,转塔收卷技术持续受到关注。
另一个令人关注的趋势是离线数字印刷复卷分切机系统发展成完全的工艺线,该工艺线结合从上漆到烫箔、丝网印刷甚至更多的广阔范围。更加确切地它们被定义为“数字式卷筒印刷加工”系统。
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