煤泥泵在调试期间有时候会出现一些小故障，如果我们不懂得如何处理可能会出大问题，所以我们一定要学会排除这些故障的方法。特别是我们***先关的，下面就是煤泥泵常见的一些故障问题。
一、1#煤泥泵在调试期间出现“吸油堵”故障。经过检查发现，淄博膏体泵，料缸和摆缸的真空表均超过规定值，正常值为不超过-0.04MPa。由于没有备用机油滤芯，只能采取使用或煤油进行清洗。而煤泥泵使用的机油滤芯是纸质滤芯，清洗效果不佳。清洗后只能维持很短的运行时间。所以建各使用单位多多准备一些机油滤芯，以便更换。
二、1#煤泥泵在调试期间出现过摆缸卸荷不回零。卸荷阀进油管振动大。拆卸荷阀进行清洗，多次清洗后，故障消除。
三、运行一段时间后，1#煤泥泵摆缸不动作。在对卸荷阀进行清洗后，故障依然。用压力表测量摆缸蓄能器皮囊压力后，显示5MPa。正常压力为摆缸10MPa，料缸3.8MPa。在经过给蓄能器皮囊加入氮气后，膏体泵设计，故障消除。摆缸工作正常。运行了2分钟后，停泵发现动力包油箱加油口处冒烟，经过检查、确认所冒烟为氮气。判断为摆缸蓄能器皮囊损坏。拆卸蓄能器皮囊后，检查发现皮囊一个长3cm的口子。皮囊已损坏。更换皮囊后，故障消除。
四、当皮囊更换后发现在不启动泵送的情况下，膏体泵系统，摆缸压力表会自动摆动，而且摆动频率较快。在调整摆缸压力时，不能控制在10~15MPa之间，超过15MPa，到达18.5MPa，并且卸荷压力不回零，在5MPa量程时停止回零，在自动泵送一小时后，摆缸停止工作，卸荷阀回油管振动大，声音刺耳。油温上升很快。在第三次清洗后，摆缸彻底不动作了，摆缸压力无法调整了，检查皮囊完好，氮气压力正常。调节单向节流阀，也不见好转。从2#泵拆下卸荷阀更换上后，泵送正常。判断为卸荷阀损坏。在拆卸卸荷阀时，应注意回油腔有高压油喷出。
五、煤泥泵运行时，料缸压力为3MPa，摆缸工作正常，但锅炉给料器没有煤泥进入，首先，判断为堵管。检查管道，没有发现堵管。其次，检查料缸活塞。料缸活塞完好，膏体泵型号，无明显磨损现象。无漏煤泥现象。料缸活塞完好。后，检查切割环。发现橡胶弹簧损坏。故障原因查明。损坏原因：煤泥质量较差，杂物较多。
关于煤泥泵的常见故障问题就给大家讲到这里了，希望能对我们相关工作人员起到一定的帮助作用。
在炉控室计算机操作界面上的流量调节窗口中，通过键盘输入相应数值，按“ENTER”键确认，或用“增加”或“减少”按钮修改设定值，按“ENTER”键确认，此时设定值方才有效并被执行。流量设定值的范围在25%～100%之间，如果在修改过程中流量设定显示值超过100%或小于25%，按“ENTER”键确认后，将自动返回到大或小值。随着环境形势日趋严峻．水污染的治理已经刻不容缓，污泥泵在水处理中的应用也日显突出。所以在现代社会污水处理中如何正确的使用污泥泵是至关重要的。今天我们来介绍一下污泥泵的正确使用方法。
一、我们要先看污泥泵的品质。现在市场上有很多螺杆泵，相对而言，进口的污泥螺杆泵设计合理，材质精良，但是价格很高，服务方面很不到位。配件价格高，订货周期长，可能影响正常的工作周期。国内生产的大都仿进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品的时候，在考虑性价比的同时，还要选择低转速，长导程，转动部件材质优良，额定寿命长的产品为好。
第二、污泥泵的转速选用
污泥泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了污泥螺杆泵的使用寿命。过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的污泥螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。
第三、确保杂物不进入污泥泵泵体
湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。
第四、避免断料
污泥螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。
第五、保持恒定的出口压力
污泥泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持的正常运转。
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