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作者:泰安三立环保2020/7/20 16:25:01

4.加工工艺的改进

  在螺旋输送机的生产实践中,笔者通过观察和思索,在加工工艺和下料尺寸上作了局部的改动,通过实践证明,对提高产品质量起到一定的作用

  4.1 下料时将内圆半径r减少0.5mm左右,在车床上加工内圆时,有足够的余量,液压站邮箱,可保证焊接时叶片内圆与轴之间间隙较小,便于固定,液压站价格,还可防止叶片偏斜及叶片连接面出现错位现象。

  4.2 用气割将料下成圆环,在车床上加工好内、外圆,再将缺口割下。这样可避免在车床上加工时,损伤刀具。








螺旋式输送机应用范围

螺旋式输送机广泛应用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等,物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

螺旋式输送机结构特点

1 、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式,安装、拆卸不需轴向移动,淄博液压站,维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少 。

2 、采用变径结构,增大吊轴承处容积,避免吊轴承与物料接触,吊轴承寿命可达两年以上。

3 、各传动部位均采用浮动连接方式,液压站设备,吊轴承为万向节结构,使螺旋体,吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体,在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让,不卡料,不堵料。

4 、头尾轴承座均在壳体外,所有轴承采用多层密封和配合密封技术,轴承使用寿命长。

5、螺旋输送机与其它输送设备相比,具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。


泰安三立环保科技有限公司设计研发的正压螺旋给料机,具有转速低、输送、无级变速调节输送量等特点。独特的叶片开孔设计成功解决了膏体黏轴问题,提高输送效率的同时降低了能耗;螺旋输送轴为分体式吊联连接方式,完全解决了传统螺旋轴向受压侧轴端漏料的问题,是维护检修简单方便;反方式旋转叶片很好的保护了轴端密封,大大的延长了密封寿命。在螺旋与膏体泵送料机构料斗体连接部及输送箱体,采取顶部是侧面开设检修孔,以方便对料斗体的检修。
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