4.加工工艺的改进
在螺旋输送机的生产实践中,笔者通过观察和思索,在加工工艺和下料尺寸上作了局部的改动,通过实践证明,对提高产品质量起到一定的作用
4.1 下料时将内圆半径r减少0.5mm左右,在车床上加工内圆时,有足够的余量,液压站邮箱,可保证焊接时叶片内圆与轴之间间隙较小,便于固定,液压站价格,还可防止叶片偏斜及叶片连接面出现错位现象。
4.2 用气割将料下成圆环,在车床上加工好内、外圆,再将缺口割下。这样可避免在车床上加工时,损伤刀具。
螺旋式输送机应用范围
螺旋式输送机广泛应用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等,物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
螺旋式输送机结构特点
1 、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式,安装、拆卸不需轴向移动,淄博液压站,维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少 。
2 、采用变径结构,增大吊轴承处容积,避免吊轴承与物料接触,吊轴承寿命可达两年以上。
3 、各传动部位均采用浮动连接方式,液压站设备,吊轴承为万向节结构,使螺旋体,吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体,在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让,不卡料,不堵料。
4 、头尾轴承座均在壳体外,所有轴承采用多层密封和配合密封技术,轴承使用寿命长。
5、螺旋输送机与其它输送设备相比,具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。
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