煤泥储料仓

煤泥储料仓

1）煤泥储料仓主体为圆柱体的钢结构，由仓体、内部设置的布料滑架、料位计、液压站和液压缸等部分组成。煤泥储料仓设置检查人孔门DN800/1000、煤泥进料口800*1200、冲洗及补给水接口DN80、排气管接口DN80。污泥的仓储和泵送由于污泥是介于液体和固体之间的半固态浓稠物，是非牛顿流体。直径为8m，仓底钢板厚度不小于16mm，仓顶钢板厚度不小于6mm。

2）煤泥储料仓配置滑架布料系统，采用双滑架型式，能充分适应足够的煤泥层高度。滑架的主要功能一是可以通过位于料仓底部的双布料滑架的推动使物料在仓内循环流动，并均匀分布于料仓内，使物料堆积角对料仓有效容积的影响减小；二是推移滑架不断推动物料，能有效的防止物料在出口处起拱。确保料仓内煤泥连续出料。与此同时，污泥处置将越来越受到重视，污泥处置的技术、政策及运作方式在不久的未来将所有突破。

三立科技的煤泥资源化系统依据煤泥在流化床锅炉内呈凝剧团爆燃的理论精心钻研发明而成。煤泥资源化系统由堆场、上料、制浆、除杂、储存、泵送、管路、给料、配电、自控系统组成，该套系统的研发成功使得流化床锅炉电厂持续、稳定、大比例掺烧煤泥发电成为可能。系统的主要设备有：煤泥抓斗、分配挂板、制浆机、浆体振动筛、矩形均浆仓、辅助液压站、闸板阀、双螺旋给料机、双缸柱塞泵、高压管路、锅炉给料器、按钮箱配电柜、控制台等。实用新型公开了一种污泥储存输送系统，包括污泥接收仓，污泥接收仓通过输送装置连接有若干污泥储存仓，污泥储存仓的下端和上端分别设有螺旋输送机和吸气系统。整套煤泥资源化系统设计精良合理，自动化程度高，运行稳定可靠,设备易损件均经过特殊处理,寿命长检修便捷。

多功能搅拌仓

描述：由于煤泥属非牛顿流体，且流动性较差，所以推荐选用方形带搅拌式多功能仓（含液压闸板阀一台）。

泰安三立环保科技有限公司设计研发的多功能搅拌仓，具有搅拌混合、均浆、布料、存储、排渣等功能。

搅拌叶片的设计采用45°转角切料的方式，在大幅提高搅拌效率的同时具有推料及翻料的功能。采用圆弧形仓底，使搅拌无死角，没有滑架系统同样可以实现翻料功能。特有的熔渣槽和排渣口，可以方便的清理杂物和排渣。超声波料位计可以实时检测物料的存储高度，并设有物料高低报警提示。使搅拌电机功率更合理、更节能、消耗能量更小。而当脱水后污泥加入石灰等灭菌药剂后使污泥含水率降低，同时在灭菌过程中污泥与石灰等灭菌药剂反应水份继续析出，造成污泥膨胀板结，出料时污泥滑架装置推力增大，并上层形成架桥现象使灭菌后污泥无法从仓内排出。搅拌轴采用交叉搅拌的方式，解决了煤泥在料仓中粘轴的问题。同时特殊的设计方案解决了轴端漏泥的弊端，此技术源于意大利奥高质混凝土搅拌站。

印染污泥含有染料、浆料、助剂等，成分非常复杂、其中染料的结构具有硝基和氨基化合物及铜、铬、锌等***元素，具有较大的生物毒性，对环境的污染很强，属于***废物。如果不对它进行有效的处理将会造成严重的环境污染。

印染污泥处理包括三个处理过程，即: “减量化”处理、“稳定化”和“无害化”处理。典型的污泥处理工艺流程包括三个处理阶段。直径为8m，仓底钢板厚度不小于16mm，仓顶钢板厚度不小于6mm。第2一阶段为污泥浓缩，主要目的是使污泥初步减容，缩小后续处理构筑物的容积或设备容量; 第二阶段为污泥消化，使污泥中的有机物分解; 第三阶段为污泥脱水，使污泥进一步减容。

印染污泥是印染废水处理站在处理印染废水使其达标排放后遗留下来的物质，一般情况下，印染污泥在经过机械脱水后的含水率在80%左右。印染污泥的成分受到印染行业所使用的原料、产品品种、加工方式的影响，印染污泥中含有染料、助剂、浆料等，成分比较复杂，其中所含的铜、铬、锌等***，还有含有硝基和氨基化合物等染料。同时特殊的设计方案解决了轴端漏泥的弊端，此技术源于意大利奥高质混凝土搅拌站。因此，污泥储存仓，印染污泥含有较大的生物毒性，对环境的污染风险较大，是属于***的废物。