正压螺旋给料机的给料量可根据泵送量的变化进行自动调整，采用变频调速，根据设定压力自动调整输送量，保证以一定的压力向膏体泵给料，能够实现均匀地给料。

独创的反转功能，当有***进入时，可以自动正反转转换三次。

螺旋轴两端密封处配有电动润滑泵，定时润滑，提高轴密封的使用寿命。

根据物料的特性，选用合适的材质及防腐涂料。

正压给料机所有转动轴承座均处在仓体的外面，不与粘稠物料进行任何接触，从而避免由于粘稠物料的渗液进入轴承座影响设备的正常运行。同时，同步齿轮箱与正压给料机箱体也不直接接触，在其之间设有开放式通道，避免粘稠物料渗出液进入同步齿轮箱内。

螺旋管输送机是在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片，机壳与螺旋叶片一起转动。滑架料仓和推架料仓技术被广泛应用于大量散料处理流程之中，如煤泥、木屑、堆肥等工业污泥。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动，如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移运动一样，达到输送物料的目的。

该机能耗低，维修费用低；在端部进料时，能适应不均匀进料要求，可同时完成输送搅拌混合等各种工艺要求，物料进入过多时也不会产生卡阻现象；便于多点装料与卸料，可输送温度较高的物料。适宜于水平输送高温物料；对高温、供料不均匀、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多点加卸料的工艺有较好的适应性。螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程[1]。实践证明，在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤和矿渣等物料时效果良好。

由端部进料口加入的物料，其粒度不能大于1/4的螺旋直径；自中间进料口加料的物料，其粒度均不得大于30毫米。为保证筒体不产生变形，加料温度必须控制在300℃以下。双轴螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。该机在输送磨琢性大的物料时对叶片和料槽的磨损极为严重。本次所设计的螺旋输送机主要用与输送硅微粉其磨琢性很大所以不适宜采用螺旋管输送机。

污泥料仓系统，包括料仓本体(1)、滑架(2)、液压缸(3)、螺旋输送机(4)、污泥传输机构(5)和控制器(6)，所述的滑架(2)设置于料仓本体(1)底部，液压缸(3)为两个，液压缸的活塞端与滑架(2)连接，滑架与料仓本体内底面之间设有导轨(7)，螺旋输送机安装于滑架下方，污泥传输机构设置于螺旋输送机(4)的出口下方，并在污泥传输机构(5)上设有红外传感器(8)，红外传感器(8)和液压缸(3)均与控制器(6)电连接；螺旋输送机(4)为双螺旋输送机，双螺旋输送机包括两个螺旋输送杆(4.1)和驱动电机(4.2)。一些需要大量的物料消耗，或需要消耗大量的土地资源的处理处置技术，也应慎重采用。本实用新型具有能够实时检测料仓是否起拱、输送速度可调、环保、输送的优点。