泵送过程中，操作人员还要经常进行“憋缸”操作，即在主油缸活塞运行到终点时，操作点动按钮，保持5～8s以补充主油缸封闭右腔的液压油，对于依靠接近开关换向的泵机，膏体泵作用，还要将接近开关尽量安排在靠近主油缸一侧，以充分利用输送缸的行程，德州膏体泵，避免输送缸局部受损。

操作人员还应密切注意水箱，一旦发现水已浑浊或水中有杂质，表明活塞可能损坏，需及时更换活塞，否则将加剧活塞和输送缸的磨损。若更换新活塞后，水很快又变浑浊，则表明输送缸已磨损，需更换输送缸了。有条件的话，可通过测量缸径的方法判断输送缸是否磨损，通常情况下，缸内部的镀铬层只有0.2～0.3mm，当缸径增大到0.45～0.5mm时，就需要更换输送缸了。

泵送物料时，切割环随着S管阀而摆动，膏体泵系统，具有切割物料的作用，因此切割环磨损的速度相对较快，出口处膏体的压力越高，切割环的磨损程度就越严重。通常情况下，切割环的磨损首先发生在边缘，且处于上部成90°的两个对称部位。因此，当切割环的上述部位磨损时，膏体泵效率，可及时将切割环旋转一个角度后继续使用（呈块状崩裂时除外）这就相当于将切割环的使用寿命延长一倍。

膏体泵送料机构的初始启动：将主油缸两端下面单向阀开关手柄打到与油缸主轴线垂直位置，将两个料缸活塞上均匀涂满润滑油脂。

瞬间点动主油泵电动机，检查电机的旋向，没有特殊说明的情况下，主油泵均为顺时针方向的旋向。电动机启动后，主泵上的两块真空压力表均应有所显示：摆动或有压力值。若无反应应立即停止启动，检查主泵中油位或连接管路是否正确，检查主油泵的旋向是否与电动机的旋向一致。主泵真空压力表压力要求在0.02MPa以下进行自动泵送调试。

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