煤气细渣掺烧主要用来生产建筑材料，因此煤化工行业也在积极探讨炉渣的多元化利用，例如用气化炉炉渣气化废水。研究表明，固定床干排灰气化炉的炉渣，具有和活性炭相类似的性能，用于处理废水时，对煤气废水中的COD和酚有明显的去除效果，可以减轻废水生化处理的负担。吸附有机物后炉渣作为循环流化床锅炉的原料，避免了二次污染问题。炉渣是煤气化装置的主要三废排放物，实现炉渣的有效利用，对我国煤化工产业绿色低碳、循环发展具有重要的意义。

公司设计并建设的湿灰输送系统，解决了煤化工企业存在的污染和浪费问题，将煤化工过滤出来50%--60%的大量含碳湿灰，重新打入锅炉燃烧，其工艺流程为：过滤机--卸料机--中储仓--预压螺旋--湿灰泵--湿灰管道--锅炉燃烧。达到煤灰的二次利用，使原来严重污染环境的无用湿灰，转化成了具有良好经济效益和社会效益的有用之材，既保护环境又节约能源。坚持绿色发展、循环发展、低碳发展，为中国煤化工企业的环保、节能、可持续发展做出巨大贡献。根据JC/T409-2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》(硅酸盐建筑制品包括粉煤灰砖瓦、砌块、掺粉煤灰的建筑板材等)中对粉煤灰技术要求为烧失量≤10%。

　前述的一种煤气化细渣和污泥的再利用系统中，输送系统包括给料机和浓料泵，给料机连通混料仓和浓料泵，浓料泵连通循环流化床的炉膛，给料机和浓料泵均配有反冲洗装置，反冲洗装置均和煤气化装置连通。

　　前述的一种煤气化细渣和污泥的再利用系统中，所述过滤机是真空带式过滤机。真空带式过滤机有如下几个特点：①真空实现连续操作，无真空释放，工作效率高，能耗低;②过滤滤饼洗涤(顺流洗涤或逆流洗涤)连续，自动化程度高，滤布无相对摩擦，使用寿命长;③结构合理，采用托辊或气垫支撑胶带。真空室采用超高分子材料制造，自润性能及密封性能好、摩擦系数小。而且在污泥处理方面，我国还缺乏设计经验和实际经验，特别是污泥处理系统的整体水平较低。胶带使用寿命长;④设备易损件少，运行费用低。

　　前述的一种煤气化细渣和污泥的再利用系统中，所述给料机是半正压给料机。半正压给料机为双螺旋给料设备，采用扇形变螺距叶片，两螺旋轴叶片沿轴向交错位置，通过低速大扭矩伞齿轮减速机驱动齿轮箱的一对直齿轮带动螺旋轴异向旋转将物料喂入膏体泵料斗内。由于电气部分采用变频调速技术，使其可与膏体泵的输送量建立闭环控制，根据输送量的变化适时调整半正压给料机的给料量。真空室采用超高分子材料制造，自润性能及密封性能好、摩擦系数小。

　　与现有技术相比，本实用新型将煤气装置产生的细渣和污水处理装置产生的污泥汇集并搅拌，然后输送到循环流化床的炉膛，两种固废混合后继续作为燃料使用，既可以节省燃料煤，又对公司自身产生的细渣和污泥进行了自我消化，减少了处理费用，可产生较好环境效益和经济效益。4%）为主材料，以除尘灰（14%）、石灰（8%）、水泥（4%）?楦ㄖ?材料，以石膏（6%）为激发剂，100℃下蒸养18h制备出了符合JCT422―2007《非烧结砖垃圾尾矿砖》和GB11945―1999《蒸压灰砂砖》标准要求的免烧砖。