污泥泵送系统工艺流程及设备组成

　　1、污泥泵送系统设备主要包括搅拌缓存仓、正压螺旋给料机、膏体泵、液压站、管道等，工艺流程图如下：

工艺流程简述： 外部设备将污泥送入搅拌缓冲仓，在液压滑架和搅拌锤的带动下使污泥保持柔性、均匀的膏体状态，同时根据输送要求再加入适量的水使污泥浓度达到泵送的要求。搅拌缓冲仓内的污泥由底部的液压滑架带进正压螺旋喂给料机，正压螺旋给料机在两螺旋轴的交替作用下将污泥压入膏体泵。膏体泵由S摆阀和左、右两个液压输送缸组成，膏体泵简介，膏体泵液压站作为泵送系统动力源为送料机构提供动力，在PLC的控制下，左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出污泥，使污泥源源不断被输送到全封闭污泥管道，再经过炉顶的多功能给料器将污泥送进锅焚烧。

此系统还可以设计为膏体泵一备一用、一台膏体泵给多台锅炉单独或同时供料、多台膏体泵给多台锅炉单独或同时供料。

　　本系统主要特点：

　　结构紧凑、占地面积小，管道布置简便灵活，可以架空或地沟铺设、垂直上升及以各种角度转弯。与传统的输送方式相比，可节省大量基建***。

　　输送过程全密封、无污染，改善工作环境。

　　输送压力高、距离远、输送高度高。

　　泵房实现全程自动化控制。

　　可接受DCS发出的指令，根据锅炉燃烧工况无级调节输送量。

　　操作简单、故障率低，全程无人值守、运行成本低廉。

　　2、污泥泵送系统主要设备简介

　　2.1搅拌缓存仓

　　搅拌缓存仓为矩形钢结构，内设卧式搅拌螺旋和液压移动滑架，底部设有矩形大口径出料口。采用锤片式搅拌，将膏体物料始终保持均匀的状态，保持膏体物料的可泵送性，各搅拌轴分别采用***的驱动单元。液压移动滑架贴近仓底，主要作用是破拱给料，并具有一定的辅助搅拌作用。滑架整体采用方框结构，膏体泵型号，能将料仓中的污泥向出料口输送。

　　2.2正压螺旋给料机

　　正压螺旋给料机为双螺旋给料设备，采用全螺旋叶片，两螺旋轴对耦叶片沿轴向交错布置，临沂膏体泵，通过低速大扭矩伞齿轮减速机驱动齿轮箱的一对直齿轮带动螺旋轴对耦叶片旋转将物料喂入膏体泵料斗内。电气部分采用变频调速技术，使其可与膏体物料泵的输送量建立闭环控制，根据输送量的变化适时调整预压螺旋的给料量。

　　2.3膏体泵

　　膏体泵为污泥泵送系统的关键设备，主要由S摆阀和左、右两个液压输送缸组成，左、右输送缸在两个液压缸驱动下不断交替吸入和泵出物料。使料斗里的物料源源不断地通过Ｓ摆阀被输送到输送管道中，并通过泵外铺设的管道输送到达锅炉给料点，完成泵送作业。

煤气化技术是煤在高温下气化制得合成气的过程，是煤化工的基础。煤化工项目中，废渣主要由气化灰渣、污水厂三泥、废催化剂、杂盐等组成，气化灰渣占废渣总量的比例超过90%以上。气化炉渣是煤在气化炉中燃烧气化后的固体残留物，是煤中矿物质在煤气化过程中经过一系列分解、化合反应生成的产物。气化炉渣的成分受原料煤的组成、灰分含量及气化工艺等因素的影响，主要由SiO2、Al2O3、CaO和残炭等组成，属于一般固体废弃物。大型煤气化装置产生的炉渣总量十分庞大，而目前相对于废水、废气，煤化工固体废物的管理相对滞后。气化炉渣目前应用比较单一，有效处理程度不高，其处理不但增加运输成本，而且会造成***土地、扬尘污染等环境问题。由于炉渣综合利用的途径有限，目前在新疆等地区，一般对其进行填埋处理，若选址不合理或防渗措施不到位，炉渣中的***元素可能对水体和土壤造成污染。

污泥是我们在进行生活活动和生产活动时必定会出现的副产品，膏体泵询价，那么污泥的处理也就成了不得不面对的一个话题。我国的污泥处理厂多数处于刚起步的状态，国内现有的污水处理设施中有稳定的污泥处理设施的厂家其实并不多，处理工艺和配套设施完善的厂家更是屈指可数。接下来污泥焚烧输送泵就来说一下我国污泥处理存在的问题。

刚才也说了，我国的污泥处理技术和处理设备都是处于一个落后状态的。目前来看，我国一部分污泥处理厂的的技术已经属于发达***所抛弃的技术了，而且有些污泥处理技术不符合我国的污泥情况就被拿来使用。再者，我国的污泥处理设备也比较落后，性能差、效率低。因此，污泥焚烧输送泵认为这两点在很大程度上限制了我国污泥的处理。

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另外，我国存在着污泥处理管理水平和设计水平低的问题。在现有的污泥处理厂里，大部分的管理 人员和操作人员没有经过***的培训，对于污泥处理缺乏经验。而且在污泥处理方面，我国还缺乏设计经验和实际经验，特别是污泥处理系统的整体水平较低。所以污泥焚烧输送泵觉得提高污水处理厂的管理水平，接收系统科学的培训，早日实现科学管理是保证污泥处理厂长期运转的关键。

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