利用电炉烟气余热回收装置可提高经济效益

电炉烟气余热回收装置，主要是通过前置辐射换热面和后置对流换热面进行余热回收，可节能减排，提高经济效益。 实践证明这项技术的关键是汽化冷却循环方式与循环流量的设计，清灰装置、对流换热面形式的设计与流通截面及烟气流速的额设计。烟气余热回收装置就是提取热定型机排出的烟气能量来加热定型机所需新鲜空气进气温度，达到降低烟气的排放温度和节约热定型机能源的目的。

将余热回收器管排设计成膜式管排(或H型管排)，迫使烟气活动趋于层流，管排间没有烟气扰动。与螺旋肋片式和光管式比较较是不易磨损的受热面安置方法。而且因为每个烟道的鸿沟管排与烟气的磨擦，而形成中间流速高，两头流速低的散布方法。管壁邻近烟气流速低于平均值，烟气扰动比较弱，缓解了飞灰对省煤器的磨损。烟气流速对受热面的磨损影响较大，安置受热面时烟气流速不宜过大，设计时经过调整管排横向截距，来改动受热面的烟速，可有用防止余热回收器管排的磨损疑问。

热管余热回收装置的工作原理

超导热管是余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98％以上，这是任何一种普通热交换器无法达到的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。其工作原理如图所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度＞30℃时，热管被便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）余热利用在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。由若干根热管组成的余热回收装置，热风余热回收厂家，安装在锅炉或窑炉烟口，将烟气中热量吸收并高速传导至另一端，使排烟温度降至接近lou点而减少热量排放损失。加热后的清洁空气可烘干物料或补充到锅炉、窑炉内循环使用。提高锅炉和工业窑炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能的目的。

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