RTO在燃烧过程中，催化燃烧设备，需要保持一定的废气浓度以保持热量的蓄存和传导，因此，RTO较为适合处理小风量，中高浓度的VOCs废气。大风量、低浓度的废气可通过活性炭吸附脱附或者沸石转轮浓缩装置处理为小风量、中高浓度的废气。在选择工艺的过程中，由于废气风量较小、浓度较高，多数都是有机废气，部分含有酸碱性成分，因此，RTO应用在废气治理中，应先过滤或者洗涤，以去除废气中的粉尘以及腐蚀性气体，然后再进入RTO燃烧，燃烧完毕的高温尾气可通过热交换器进行余热回收利用。部分VOCs气体在RTO治理工作中，会生成，但是，850℃以上的环境中可以分解。因此，在设计炉膛的过程中，只需将燃烧温度控制在850℃以上，持续时间为1~2s即可。此反应***环，为不可逆反应，不会造成二次污染。

★吸附箱体外壳采用Q235 t=3mm钢板制成，外部连续焊接，10000风量催化燃烧设备，无气泡、夹渣等现象，整体美观；

★内部循环管道：内部循环管道采用t=1.5mm镀锌钢板制作，5000风量催化燃烧设备，折边卡口连接，整体美观，密封性能好，法兰采用螺栓连接；

★废气收集管道采用t=1.5mm镀锌钢板制作，折边卡口连接，整体美观，密封性能好，法兰采用螺栓连接；

★主排风机选用国内产品，具体要求如下：

★风机采用4-72离心风机，无耐温要求，皮带轮驱动；

★机壳材料采用钢材制作，叶轮材质为16Mn；

催化净化装置：

该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。

采用CCO型电加热催化燃烧装置，电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为3-4小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，橡胶厂催化燃烧设备，保证脱附效果的稳定。

催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为载体，γ-Al2O3为 载体，以Pd、Pt等为主要活性组分，铂和钯，具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命。

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