1913年哈伯(F.Haber)等人利用天然磁铁矿，发明了双促进熔铁氨合成催化剂，利用原料气循环使用的流程，实现了合成氨的大规模工业生产。在此后的半个多世纪，多相催化工业技术经历了40年代末至50年代初的石油炼制技术的大发展(如催化裂化、加氢裂解、催化重整和异构化等);70年代至80年代，是石油化工的大发展阶段(如新型择形Z***-5分子筛催化剂用于异构化、歧化和芳烃化过程等);特别是进入90年代以后，出现了环境催化技术的大发展，例如催化消除氮氧化物(NOx)、硫氧化物(SOx)、可挥发性有机组分(VOCs)的催化氧化。

催化净化装置：

该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，催化燃烧装置厂家，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。

采用CCO型电加热催化燃烧装置，电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为3-4小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，催化燃烧，内部装填的陶瓷蜂窝体催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，30000风量催化燃烧装置，保证脱附效果的稳定。

催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为载体，γ-Al2O3为 载体，以Pd、Pt等为主要活性组分，铂和钯，具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命。

当燃烧室温度达到可以点燃有机废气时，催化燃烧装置价格，才将废气引入燃烧室中进行氧化燃烧，然后净化后的气体经过烟囱排入大气。以上经典的有机废气热力焚烧炉，由于结构简单、***费用少、操作方便。而且几乎可以处理一切有机废气和达到***的排放要求，因此在20世纪90年代以前应用极为普遍。但是，这种焚烧炉的燃料消耗高也不回收热量，极不经济，所以目前已被费油热量回收系统的热力燃烧装置所代替。


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