尼龙加工件的成型工艺：

***速度：对尼龙而言，注塑速度以快为益，可以防止因冷却速度过慢而造成的波纹，充模不足问题。快的***速度对制品的性能影响并不突出。

模具温度：模具温度对结晶度及成型收缩率有一定的影响，高模温结晶度高、耐磨性、硬度、弹性模量增加、吸水性下降、制品的成型收缩率增加，适合厚制品;低模温结晶度低、韧性好、伸长率较高、收缩率下降，适合透明性好的薄制品。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。

尼龙加工件注意事项

1.再生料的使用：不超过三次，以免引起制品变色或机械物理性能的急剧下降，应用量应控制在25%以下，过多会引起工艺条件的波动，齿轮尼龙件加工，再生料与新料混合必须进行干燥。

2.安全须知：尼龙类树脂开机时应首先开启喷嘴温度，然后在给料筒加温，轴套尼龙件加工，当喷嘴阻塞时，切忌面对喷孔，以防料筒内的溶体因压力聚集而突然释放，发生***。

3.脱模剂的使用：使用少量的脱模剂有时对气泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龙制品的脱模剂可选用硬脂酸锌和白油等，也可以混合成糊状使用，使用时必须量少而均匀，以免造成制品表面缺陷。

4.在停机时要清空螺杆，防止下次生产时，尼龙件加工，扭断螺杆。

尼龙加工件的工艺特性

1.收缩率：与其他结晶塑料相似，尼龙树脂存在收缩率较大的问题，一般尼龙的收缩同结晶关系大，当制品结晶度大时制品收缩也会加大，在成型过程中降低模具温度加大***压力降低料温都会减小收缩，衬套尼龙件加工件，但制品内应力加大易变形.比如PA66收缩率1.5-2%对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向还要稍高一些)。

2.成型设备：尼龙成型时，主要注意防止“喷嘴的流涎现象”，因此对尼龙料的加工一般选用自锁式喷嘴。另外选择塑化容量适当大些的注塑机。

3.制品与模具：尼龙的流长比为150-200之间，尼龙的制品壁厚不底于0.8mm一般在1-3.2mm之间选择，而且制品的收缩与制品的壁厚有关，壁厚越厚收缩越大。尼龙树脂的溢边值为0.03mm左右，所以排气孔槽应控制在0.025以下。制品壁薄难成型或要求结晶度高的模具加温控制，要求制品有一定的柔韧性的一般采用冷水控温。流道和浇口浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。用潜入式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm

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