燃煤锅炉布袋除尘器是发电企业关键环保设备。我公司把电除尘器改造为布袋除尘器,拆除了静电除尘器的供电系统,未改变电除尘器壳体和进出口烟箱的原结构,在原电除尘内部重新组合,对原三层多孔气流分布板进行重组,使之成为粉尘预分离装置,解决了未燃烧尽的煤粒磨损和烧损滤袋的问题。为达到较高排放标准,实现了净气室的零泄漏,旁路阀实现无泄漏。为防止除尘器停机后产生的结露,在除尘器的进口安装了圆盘提升冷风阀,解决了除尘器内部烟气置换问题。

发电厂布袋除尘器采用分室***反吹机构及自动张紧装置,结构简单,运行可靠,滤袋清灰时,靠反吹气流,即改变动态清灰原理,实现了静态清灰,从而提高滤袋使用寿命。由于分室***系统消耗动力小,该台设备关闭反吹风机,只靠引风机出口与除尘器净气室的压差,进行净化烟气反吹清灰,并获得了成功。

燃煤电厂除尘设备采用分室***布袋除尘技术,与国内其它厂家引进消化国外技术不同的是,这项技术在布袋除尘器的过滤、清灰、除尘器的保护方面,均比囯外脉冲式除尘技术有着明显优势:滤袋保护更为优化,消灰系统大为简化,机组运行可靠性显著提高,运行费用大大降低,而且价格仅是国外产品的一半,是我国自行研发、并适合中国国情的一项重大发明，从设备到产品全部实现国产化。

脉冲式布袋除尘器工作原理：含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。

脉冲式布袋除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。

滤筒除尘器阻力小，耗压缩空气量小，无维修工作量。电磁脉冲阀比各类旧式除尘器节能，节资30%以上，任何企业都不可忽视这一节能效果给企业带来的显著经济效益。在滤筒除尘器中需要用到滤筒的个数都是根据顾客的需求提供相应的参数，通过客户的要求设计出不同的滤筒除尘器，因为选择的参数不同所以处风量也不同，中山滤筒除尘器的大小决定了处风量的大小，因此中山滤筒除尘器的性能参数值给我们在工作上有很好的帮助，直接影响到我们在运行中的除尘效率。

粒层除尘器产品简介：颗粒层除尘器是利用颗粒状物料（如硅石、砾石、焦炭、金属屑、陶粒等）作填料层的内滤式除尘装置。捕集灰尘种类多，除尘效率受气温、气量、灰尘波动大的影响小。产品详情 颗粒层除尘器是利用颗粒状物料（如硅石、砾石、焦炭、金属屑、陶粒等）作填料层的内滤式除尘装置。捕集灰尘种类多，除尘效率受气温、气量、灰尘波动大的影响小。

定义：

滤尘机制与袋式除尘器相似，主要靠筛滤、惯性碰撞、截留及扩散作用等，使粉尘附着于颗粒滤料及尘粒表面上。过滤效率随颗粒层厚度及其上积附粉尘层厚度的增加而提高，压力损失亦随之提高。