真空带式过滤机开机前准备工作

1、检查真空带式过滤机各部位是否符合安装要求，连接部位是否松动，转动部位是否加润滑剂；

2、检查真空带式过滤机上是否有***，特别是真空室、滤袋有无卡阻物及障碍物；

3、检查输入电源电压是否正常，电源是否接有零线（地线），水压是否大于0.3Mpa;

4、检查减速机油雾品中是否加入润滑油，油量是否达到油位线

真空带式过滤机开机。

1、启动真空带式过滤机空压机，打开气源开关，调节减压阀输入压力，满足以下要求； 主汽缸压力：0.4～0.5 Mpa； 切换阀压力：0.3～0.4 Mpa；纠偏气囊压力：0.15～0.2 Mpa；

2、接通总电源开关，启动主电机按钮，调节变频器电**，确定真空带式过滤机运行速度

3、启动真空泵，打开真空阀门，真空泵进水量大小符合真空泵使用说明书要求。

4、依次开启滤带再生水，润滑密封水，满足以下要求：滤袋再生水水压：＞0.3Mpa 。

5、启动刷滚电机，调整滤带再生水喷射方向，使其达到喷射效果 。

6、观察滤带运行情况，1.5米带式真空过滤机包***，调节滤带纠偏开关，使滤带运行正常 。

7、开启交换釜控制阀门，由小到大调节进料流量，使其达到运行要求。待滤饼至出料端时，记录真空表真空度

8、打开淋洗液开关，调节淋洗液流量，记录开关位置。

9、适当调整进料流量、设备运行速度、淋洗液流量、使过滤效果和过滤要求达到工艺要求。

10、检查真空带式过滤机滤带张紧效果和滤带跑偏情况，记录跑偏量。

11、记录进料阀门、滤带再生水阀门开启位置及变频器的工作频率。

真空带式压滤机的正确操作方法：

1、真空带式压滤机使用的过程中，要禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。

2、当压滤机调试正常后，方可进料工作，每班工作前要对整机作检查。

3、机械压紧传动部件及减速箱须加足润滑油。

4、真空带式压滤机加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

5、压滤机滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求。

6、液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对压系统作—次清洗。

真空带式过滤机的工作原理：环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行。胶带与真空室滑动接触(真空室与胶带间有环形磨擦带并通入水形成水密封)，当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区；料浆由布料器均匀地布在滤布上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留而形式滤饼；进入真空的液体经气水分离器排出。随着橡胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区；后滤布与胶带分开，在卸滤饼辊处将滤饼卸出；卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生；再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区。

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