一、 炉膛内部采用分层式热解,由烘干、热解和气化三个部分组成,使垃圾气化过程始终保持在好的状态。
二、 国内首创液压传动式移动炉排,在炉排推动下垃圾均匀分布,热解能力比传统效益更高。
三、 采用独特二次供氧技术,炉膛气化温度高,密封性能好,设有二燃室,高温烟气停留时间大于3秒,较大程度上控制了二次污染的产生,杜绝***、***气体的产生。烟气排放达到GB18485-2014《生活垃圾焚烧污染控制标准》中***排放标准。
(1)由于火焰不是在燃烧器中产生的,而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐氧化,无高温锋面,因而氧化噪声低;
(2)扩大了高温火焰氧化区域,火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界,从而使得炉膛内温度均匀,这样一方面提高了净化效率,减量化垃圾焚烧设备厂商,另一方面延长了炉膛寿命;
(3)与传统燃烧过程完全不同的热力学条件,采用分级氧化技术,延缓状氧化释出热能;炉内温升均匀,热损低;加热效果耗。不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区;***了热力型氮氧化物(NOX)的生成,环保效果好;
工艺说明:
1、工业固体废弃物经投料装置投入炉内高温热解氧化燃烧,根据燃烧3T原则,在炉内充分燃烧温度达850℃;
2、燃烧后产生的烟气经二次室1100℃再次充分燃烧,滞留时间达2秒以上;
3、烟气经旋风除尘器去除烟气中的颗粒粉尘;
4、除尘器出来的烟气经G-L急冷装置降温至200℃以下;
5、再经干式吸收装置去除烟气中的酸性气体成分;
6、后经布袋除尘器去除烟气中细微粉尘,无害的烟气经引风机引至大气中。
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