(1)氧化室内的温度整体升高且分布更趋均匀;炉膛温度可达760~800℃,气流速度小,氧化速度快,烟气在炉内高温停留时间长,有机物氧化分解完全。环保效果显著;
(2)系统采用PLC自动氧化控制,自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高;
(3)可根据废气情况,合理设置热能回收装置,在高温氧化室接换热器、导热油炉或余热锅炉;低温烟气用来加热废气,充分利用治理废气中余热。
(1)燃烧安全性高,控制逻辑程序中设有炉内点火前不排除气体就不能点火的功能,以防气爆;设有火焰检知器,一旦炉内发生熄火或点火失败,立即自动切断燃料、废水供给,警报系统完善,安全可靠;
(2)根据废水的组成和特性,设计不同形状和炉衬的焚烧炉体;根据废水中含盐的情况设计不同的炉温控制方式,保证无机盐焚烧时在炉内不挂壁,很少形成盐雾飘出炉外;对焚烧过程中产生的粉尘和酸性气体用经济合理的方式处理,充分保证废水焚烧处理后不形成新的污染;
(3)充分考虑废水焚烧后的废热利用,电缆电线皮焚烧炉多少钱,可产生蒸汽、热水或热风供生产使用;
(4)废水焚烧炉在处理废水的同时可处理有机废气和少量固体废物。
因为垃圾种类繁多,无法做到完全分类,导致垃圾所含的热量值也不同。为保证垃圾焚烧炉在长期高温作用下为保持良好的性能需要从多方面考虑耐火材料的选择,如下:
①耐火材料的选择依据:不同的垃圾焚烧炉其操作条件不同,内部使用温度不同所需耐火材料的性能也不同,因而应根据其工作环境和使用温度选择不同性能的耐火材料。
②根据工作环境选择耐火材料,在垃圾焚烧炉的投入部位,由于废弃物的投入和落下都需与材料接触,同时投入口的温度经常变化,因而要求耐火材料有良好的耐磨性和耐热震稳定性,可选用粘土砖。
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