直燃炉特点:
(1) 高温灭菌,无烟无臭,无二次公害;
(2) 两段式高温焚烧,温度可达850℃~1100℃,滞留时间达2秒以上;
(3) 烟气经旋风除尘器去除烟气中的颗粒粉尘;
(4) 除尘器出来的烟气经急冷装置降温至200℃以下;
(5) 再经干式吸收装置去除烟气中的酸性气体;
(6) 后经布袋除尘器去除烟气中细微粉尘,无害的烟气经引风机引至大气中。
(7) 同时采用新技术,克服了传统固定炉内温度分布不均,废料表面易结炭,燃烧不彻底,能耗高的缺点;
(8) 结合物料的物理性质、化学性质特点设计不同的炉型,采用不同的内衬材料,确保物料在炉内燃烧速度快,保证物料不对炉子内衬产生腐蚀,延长了设备的使用寿命;
(9) 良好的喷风导气系统,确保用较低的空气过剩系数达到的焚烧效果,环保牲畜焚烧炉价格,降低了炉内的热损,节约了能量;
(10) 炉内利用高压风实现沸腾燃烧,利用双层炉排实现悬浮燃烧,超前的设计用可靠的制造品质来保证;
(11) 设置废液、废气喷嘴,在焚烧固体废物的同时兼烧废液和废气,真正实现多功能焚烧的目的;
(12) 完善的尾气处理系统,确保系统无二次污染的产生;
(13) 可根据用户需要选配废物自动投入与灰渣自动排出。
采用热解气化原理,废物在立式控气炉内欠氧条件下热解、气化,产生的烟气中含有CO、CH4等可燃成分。可燃烟气进入二燃室之后,与切向进入的二次燃烧空气混合,二燃室出口烟气温度可达1100℃,烟气得以实现完全燃烧。炉将焚烧和烟气处理形成一个完整链式处理系统,使尾气安全达标排放。
热解气化炉的优势
热解气化炉采用炉内缺氧达到将垃圾中的有机物热解成可燃气体,将不完全焚烧过程转变为气体完全燃烧过程,从而使固体颗粒物排放量降至低。
本焚烧系统全封闭,现场整洁、美观,对操作人员无害;全自动模糊控制工艺,操作简单方便。所有入料门、出渣门、检修门均采用软密封,热解炉顶部设有密封罩,以避免气体泄漏,炉体密封良好,保证了控氧热解的效果。
热解气体自燃时,进入自燃过程,助燃装置会自动停止,整个自燃过程达到90%以上,大大降低运行成本。达到了垃圾热能的资源化利用,不仅排放烟气的无害化,总量减少CO2的排放。
由于采用完全分离及炉内3T控制燃烧过程,可*********物体产生。
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