湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位。

湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。但是，生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，***和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性***高，一般适用于大型电厂。

常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。

典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。在高温下煅烧时，脱硫剂形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO2反应生成***钙，达到脱硫的目的。

干法脱硫技术的工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，低温脱硝哪家好，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小。但是，脱硫效率较低，低温脱硝生产厂家，设备庞大、***大、占地面积大，操作技术要求高。

干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经应用于大型转炉和高炉，对于中小型高炉该方法则不太适用。

常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。

催 化 剂

目前常用的催化剂形式主要为蜂窝式和板式。 蜂窝式是目前市场占有份额高的催化剂形式，其特点是单位体积的催化剂活性高，达到相同脱硝效率所用的催化剂体积较小，适合灰分低于30g/m3，灰粘性较小的烟气环境。

板式催化剂的市场占有份额仅次于蜂窝式催化剂。板式催化剂以金属板网为骨架，比表面积较小。板式催化剂的特点是：具有较强的抗腐蚀和防堵塞特性，适合于含灰量高及灰粘性较强的烟气环境。缺点是单位体积的催化剂活性低、相对荷载高、体积大，使用的钢结构多。

脱硫脱硝设备的实际脱除效果如何，低温脱硝，往往是和其的安装质量紧密相关的。那么，在安装脱硫脱硝设备的过程中，主要应当注意哪些问题呢？下面就针对这个问题来介绍一下主要的内容，低温脱硝效果，希望可以帮助到大家。

首先，脱硫脱硝设备在安装的时候，需要考虑到其的安装位置和尺寸大小，尤其要注意适当的控制直径方面的误差。

其次，在安装期间，还需要特别注意到密封性的问题。否则将可能会对后期的使用产生较为严重的FU面影响。

第三个方面，脱硫脱硝设备的电源需要配备相应的安全措施，电源线接好后，电机接线盒应采取密封措施，以防止受潮。第四点，至于其的进出水管方向，则需要根据现场的实际情况来确定。

如果需要改变水管布置方向的话，那么，工作人员可以借助法兰上面的螺孔的方向来进行调整。同时还要注意脱硫脱硝设备和其它附近设备之间的距离，不得过小。此外，淋水填料层安装表面应均匀平整。

第五个方面，至于脱硫脱硝设备的基础安装应保持平整，不得倾斜。在安装时，应注意按照要求进行连接，完成之后，还需要进行检查和验收。

后，在脱硫脱硝设备运行期间，工作人员还需要注意保持冷却系统的处理能力，以防止水量过大，影响冷却效果。

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