传统脱硫脱硝分析。当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是湿式烟气脱硫和选择性催化还原或选择性非催化还原技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初***和运行费用高，脱硝工程生产厂家，且容易形成二次污染。

选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。该技术成熟可靠，脱硝工程厂家，在***范围尤其是发达***应用广泛，但该工艺设备***大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。缺点是工艺设备***大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。

湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位。

湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。但是，生成物是液体或淤渣，脱硝工程价格，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，盟脱硝工程，能耗高，占地面积大，***和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性***高，一般适用于大型电厂。

常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。

典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。在高温下煅烧时，脱硫剂形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO2反应生成***钙，达到脱硫的目的。

干法脱硫技术的工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小。但是，脱硫效率较低，设备庞大、***大、占地面积大，操作技术要求高。

干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经应用于大型转炉和高炉，对于中小型高炉该方法则不太适用。

常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。

脱硫脱硝设备的实际脱除效果如何，往往是和其的安装质量紧密相关的。那么，在安装脱硫脱硝设备的过程中，主要应当注意哪些问题呢？下面就针对这个问题来介绍一下主要的内容，希望可以帮助到大家。

首先，脱硫脱硝设备在安装的时候，需要考虑到其的安装位置和尺寸大小，尤其要注意适当的控制直径方面的误差。

其次，在安装期间，还需要特别注意到密封性的问题。否则将可能会对后期的使用产生较为严重的FU面影响。

第三个方面，脱硫脱硝设备的电源需要配备相应的安全措施，电源线接好后，电机接线盒应采取密封措施，以防止受潮。第四点，至于其的进出水管方向，则需要根据现场的实际情况来确定。

如果需要改变水管布置方向的话，那么，工作人员可以借助法兰上面的螺孔的方向来进行调整。同时还要注意脱硫脱硝设备和其它附近设备之间的距离，不得过小。此外，淋水填料层安装表面应均匀平整。

第五个方面，至于脱硫脱硝设备的基础安装应保持平整，不得倾斜。在安装时，应注意按照要求进行连接，完成之后，还需要进行检查和验收。

后，在脱硫脱硝设备运行期间，工作人员还需要注意保持冷却系统的处理能力，以防止水量过大，影响冷却效果。

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