两种湿式电除尘技术对比
1 收尘极性能对比
管式与板式两种湿式电除尘技术主要的差别在于阳极板材质的选取。
板式湿式电除尘器收尘极一般采用316L 不锈钢,这种材质耐腐蚀性能较差,必须采用中性或弱碱性喷淋水进行不间断冲洗,从而形成均匀连续的保护膜。
收尘极一般计为平板形式,但极板两侧为增强结构刚度一般设置成弧形或C 形,冲洗平板时容易形成水膜,但弧形或C 形端部很难形成水膜,湿式除尘器销售,存在腐蚀隐患。
连续冲洗在及时清灰方面具有优势,但是用水量太大,冲洗水必须加入大量碱液进行中和后循环使用。
此外,连续水膜的形成和喷嘴的选用有关,一般需要雾化效果非常好的喷嘴,这种喷嘴使用数量多,运行维护量大,且对水质要求非常高,循环使用的冲洗水必须配备过滤器进行粗颗粒过滤。
因此对于板式湿式电除尘器来说,一旦喷嘴堵塞或极板水膜分裂不连续,收尘极就很容易腐蚀、结垢,极板使用寿命受到极大影响。
管式湿式电除尘器收尘极采用防腐导电玻璃钢制造,该材料是以高分子材料为黏合剂、玻璃纤维及其制品作增强材料、高强碳纤维为导电材料组成的高导复合材料,抗多种有ji溶剂和酸碱腐蚀,材料导电率与阻燃性均达到良好的匹配,具有重量轻、防腐性能好、导电性能优良、使用寿命长等特点。
这种极管一般采用正六边形,相邻极管共壁,组成模块后强度高。与金属极板相比,玻璃钢极管抗腐蚀能力强,因此只需短时间断冲洗(1~3 次/d),用水量极shao,无需设置循环水处理系统,无需加碱中和,湿式除尘器批发,且冲洗喷嘴数量少,运行维护量低。
工程特点
耐腐蚀性强,能耐各种稀酸、碱、盐介质的腐蚀。 重量轻、强度高,外形尺寸稳定,不会发生象铅沉淀极那样因使用时间长而导管变形的现象,延长了设备的使用寿命。 结构紧凑。蜂窝型结构使每个极管的内外表面都成为沉淀表面,极管之间不存在死区。因此,对处理同样规模的烟气,它的体积小,占地 面积小。 阻燃性好,经******测试机构检测,材料的氧指数可达到28%以上。因此,即使电厂内拉弧也不会引燃沉淀极管。
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湿式电除尘器
湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备,主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等***物质,是治理大气粉尘污染的理想设备。湿式电除尘器通常简称WESP,与干式电除尘器的除尘基本原理相同,汉中湿式除尘器,要经历荷电、收集和清灰三个阶段。中文名湿式电除尘器外文名WESP作 用治理大气粉尘污染阶 段荷电、收集和清灰等电场结构板式、管式安装方式卧式、立式目录1 结构及分类2 收尘原理3 特点结构及分类编辑湿式电除尘器主要有两种结构形式,湿式除尘器报价,一种是使用耐腐蚀导电材料(可以为导电性能优良的的非金属材料或具有耐腐蚀特性的金属材料)做集尘极,另一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜,利用不导电的非金属材料做集尘极。湿式电除尘器还可根据废气流向分为横流式(卧式)和竖流式(立式),横流式多为板式结构,气体流向为水平方向进出,结构类似干式电除尘器;竖流式多为管式结构,气体流向为垂直方向进出。一般来讲,同等通气截面积情况下竖流式湿式电除尘器效率为横流式的2倍。沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬,达到很高的除尘效率。因无振打装置,运行也较可靠。采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题,仅在气体含尘浓度较低、要求除尘效率较高时才采用;使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式电除尘器不需要长期喷水或溢流水,只根据系统运行状况定期进行冲洗,仅消耗量的水,该部分水可回收循环利用,收尘系统基本无二次污染。收尘原理编辑湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同,都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电,荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管。干式电收尘器主要处理含水很低的干气体,湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别,干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰,而湿式电除尘器则采用定期冲洗的方式,使粉尘随着冲刷液的流动而清除。特点编辑WESP具有除尘、压力损失小、操作简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产期短、可工作于烟气lu点温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰,可有效收集微细颗粒物(PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶)、***(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有机污染物(多环芳烃)等。使用湿式电除尘器后含湿烟气中的排放可达10mg/m3甚至5mg/m3以下,收尘性能与粉尘特性无关,适用于含湿烟气的处理,尤其适用在电厂、钢厂湿法脱硫之后含尘烟气的处理上,但设备***费用较高,且需与其它除尘设备配套使用,其***技术经济性和运行成本要从整体进行评价。
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