生物脱硫，又称生物催化脱硫（简称BDS），是一种在常温常压下利用需氧、厌yang菌除去石油含硫杂环化合物中结合硫的一种新技术。早在1948年美国就有了生物脱硫的专利，但一直没有成功脱除烃类硫化物的实例，其主要原因是不能有效的控制***的作用。此后有几个成功的“微生物脱硫”报道，但却没有多少应用价值，原因在于微生物尽管脱去了油中的硫，但同时也消耗了油中的许多炭而减少了油中的许多放热量[9]。科学工作者一直对其进行了深入的研究，直到1998年美国的Institute of Gas Technology(IGT）的研究人员成功的分离了两种特殊的菌株，这两种菌株可以有选择性的脱除二苯并sai吩中的硫，去除油品中杂环硫分子的工业化模型相继产生，1992年在美国分别申请了两项专利（5002888和5104801）。美国Energy BioSystems Corp (EBC)公司获得了这两种菌株的使用权，在此基础上，该公司不仅成功地生产和再生了生物脱硫催化剂，并在降低催化剂生产成本的同时也延长了催化剂的使用寿命。此外该公司又分离得到了玫鸿球菌的***，该***能够使C-S键断裂，实现了脱硫过程中不损失油品烃类的目的[10]。现在，EBC公司已成为世界上对生物脱硫技术研究***广泛的公司。此外，日本工业技术研究院生命工程工业技术研究所与石油产业活化中心联合开发出了柴油脱硫的新***，此***可以同时脱除柴油中的二苯并sai吩和苯并sai吩中的硫，而这两种硫化物中的硫是用其它方法难以脱除的[11]。

脱硫设施稳定运行，脱硫率较高

　　脱硫设施运行不影响机组的正常运行，氨水脱硝效果，脱硫设施的脱硫率稳定高xiao。主要是指客观条件或环境发生某些变化，能通过调整脱硫设施某些运行参数，保持脱硫后排烟SO2含量在环保允许范围内或保持设计的脱硫率;脱硫设施的维修工作量小。脱硫设施是一套比较复杂的系统，它包括许多子系统，尽量使各个子系统能够稳定运行，减少维修工作量。

选择脱硫设施的其他原则:1、应优先选用国产化率高且能运行稳定的脱硫工艺：国产化率高不单是初***低，电价低，而且对今后长时间运行备品、技术指导更方便。2、耗水量低：随着工业发展，水源往往会成为工业建设的一项制约因素，尤其是北方缺水地区，应优先选用耗水量低的脱硫工艺。3、脱硫剂供应问题：一定要严格按规定要求控制脱硫剂的质量，这样才能保证脱硫设施正常运行。4、脱硫灰的处理：脱硫灰尽量考虑综合利用或进行适当的处理措施，防止污染环境

双碱法烟气脱硫工艺

双碱法是用可溶性的碱性清液作为吸收剂在吸收塔中吸收SO2，天津氨水脱硝，然后将大部分吸收液排出吸收塔外再用石灰乳对吸收液进行再生。由于在吸收和吸收液处理中，氨水脱硝生产厂家，使用了两种不同类型的碱，故称为双碱法。双碱法包括了钠钙、镁钙、钙钙等各种不同的双碱工艺。钠钙双碱法是较为常用的脱硫方法之一，成功应用于电站和工业锅炉。

湿式氨法烟气脱硫工艺。氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2的工艺，该工艺过程一般分成三大步骤：硫吸收、中间产品处理、副产品制造；根据过程和副产物的不同，又可分为氨-硫铵肥法、氨-磷铵肥法、氨-酸法、氨-亚***铵法等；该工艺主要由脱硫洗涤系统、浓缩系统、烟气系统、氨贮存系统、***铵生产系统（若非氨-硫铵法则是于其工艺相对应的副产物制造系统）、电气自动控制系统等组成。

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