燃煤电厂烟气脱硫属非生产性建设．***大．成本高，工业回收不经济，资金不足．这是烟气脱硫工作长期停滞的主要原因。

过去燃煤电厂烟气脱硫装置的建设费用一般占电厂总***的15—20％左右，氧化法脱硝效果，是烟囱建设费的10一20倍。正在建设中的重庆珞磺电厂2x 360Mw机组FGD装置的***，氧化法脱硝销售，外汇部分为3460万美元。在***240座电厂中，该电厂装机容量为***燃煤电厂总装机容量的1／88。如果***燃煤电厂都建造FGD装置，至少需要30亿美元以上的外汇。

此外，硫的工业回收报不经济，***无法收回。加之．新厂建FGD装置会延长建厂工期，周口氧化法脱硝，老厂补建FGD装置对电力生产会有影响，还受到场地限制．这里明显存在一个经济发展速度和环境保护***的矛盾．

烟气脱硫工艺中的石灰石法，主要采用细度200-300目的石灰石粉与水混合后制成石灰石浆液，然后输送至吸收塔内，再通过喷淋雾化装置使其与烟气接触，并吸收烟气，从而达到脱硫的目的。该工艺需配备石灰石粉碎与化浆系统。由于石灰石活性较低，脱硫过程需通过增大吸收液的喷淋量，提高液气比，以保证达到足够的脱硫效率，因此，采用该方法脱硫的运行费用较高。石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰粉活性大大高于石灰石，可提高脱硫效率。石灰法存在的主要问题是塔内容易结垢，引起气液接触器(喷头或塔板)的堵塞。

钠碱法采用碳酸钠或氢氧hua钠等碱性物质吸收烟气中的SO2，并可副产高浓度SO2气体或Na2SO3，它具有吸收剂不挥发、溶解度大、活性高、吸收系统不堵塞等优点，适合于烟气SO2浓度较高的废气S02吸收处理。但同时也存在副产品回收困难、运行费用高等缺点。

湿法烟气脱硫设备腐蚀问题分析

湿法烟气脱硫设备腐蚀的原因十分复杂，氧化法脱硝厂家，它与多种因素有关。如：溶液的温度、pH值、煤种燃烧状态、氯离子浓度等。燃煤燃烧过程中除生成 SO 以外，还生成少量的SO ，而 SO，可与烟气中的水分 (4% ～ 12%)生成***雾。当温度较低时，***雾凝结成***附着在设备的内壁上，或溶解于洗涤液中，这就是湿法吸收塔及有关设备腐蚀相当严重的主要原因。目前，对湿式脱硫系统各部位合理的选择防腐材料及在设备内外涂防腐材料是解决腐蚀问题的主要方法。如：经受高温、腐蚀、磨损较快的部位，可采用麻石、陶瓷或改性高硅铸铁;经受中低温和腐蚀、磨损不严重的部位，可采用防腐防磨涂料作表面处理。

防腐措施：在烟气再热器、吸收塔人口烟道、吸收塔烟气进口段，均采用耐热玻璃鳞片树脂涂层，在吸收塔喷淋区采用不锈钢或碳钢橡胶衬里。另外可适当控制 pH值来避免腐蚀，如：石灰石料浆的pH值一般 控制在6.5～6.8t

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