脱硫工艺半干法。半干法使用较多的为塔内喷浆法，脱硝工程多少钱，即将石灰制成石灰浆液，在塔内进行SO2吸收，但由于石灰奖溶解SO2的速度较慢，喷钙反应效率较低，Ca/S比较大，一般在1.5以上(一般温法脱硫Ca/S比较为0.9～1.2)。应用也不是很多。

脱硫工艺湿法。湿法脱硫为目前使用范围***广的脱硫方法，占脱硫总量的80%。漫法脱硫根据脱硫的原料不同又可分为石灰石/石灰法、氨法、钠碱法、钠钙双碱法、金属氧化物法、碱性***铝法等，其中石灰石/石灰法、氨法、钠碱法、钠钙双碱法以及金属氧化物中的氧化镁法使用较为普遍。

脱硫工艺石灰石法采用将石灰石粉碎成200～300目大小的石灰粉，将其制成石灰浆液，在吸收塔内通过喷淋雾化使其与烟气接触，从而达到脱硫的目的。该工艺需配备石灰石粉碎系统与石灰石粉化浆系统，由于石灰石活性较低，需通过增大吸收液的喷淋量，提高液气比，来保证足够的脱硫效率，脱硝工程效果，因此运行费用较高。石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰活性大大高于石灰石，可提高脱硫效率，石灰法主要存在的问题是塔内容易结垢，引起气液接触器(喷头或塔板)的堵塞。

在烟气脱硫过程中，由于石灰石的性质不良或粒度不合理，***终生成脱硫石膏的杂质较多，超过一定范围后会影响石膏的质量和应用。脱硫过程中石灰石颗粒越细，濮阳脱硝工程，其比表面积越大，反应越充分。因此应尽可能提高石灰石的纯度(碳酸钙含量)和合理的细度，才能有利于脱硫石膏的生成，保证脱硫石膏化学成份的稳定。石灰石中的杂质成份如石英、陶土矿物质等对脱硫石膏的质量有一定的影响。

烟气脱硫石膏的杂质主要***成分有氯化物，其在潮湿环境中会加速对钢筋的腐蚀，在加工纸面石膏板时造成纸芯粘结不良;其它杂质还有可溶于水的镁盐和钠盐，它们不但影响石膏制品的粘结性能，而且受到较潮湿环境影响时会使石膏制品产生“返霜”现象，造成制品表面粉化、粗糙、返碱、严重影响产品质量，所以必须加以控制。同时烟气脱硫石膏中还含有可燃有机物。可燃有机物是因煤粉燃烧效率低和除尘效率不正常，使烟气中的飞灰沉淀下来存在石膏浆液中，它富集在石膏制品表面，影响石膏制品的粘结强度和外观颜色。

粉煤灰脱硫原理

　　电厂粉煤灰化学成分中大部分是SiO2和少量Al2O3、Fe2o3、CaO、TiO2，钾、钠、镁、硫、磷的氧化物少许，其余是炭粒。其中碱性氧化物CaO含量约在10%-20%左右，当灰水在酸性条件下，脱硝工程价格，Ca2 离子的溶出量较高，因此粉煤灰水具有一点的脱硫能力。目前一些水膜除尘器，由于灰水的重复利用，在除尘的同时也有一定的脱硫作用，脱硫率在15%-20%左右。

　　另外，炭粒在燃烧中由于气体的挥发和化学反应，形成表面多孔、形状复杂的焦状颗粒，比表面积约为0.8-2.4m2/g。其中大部分是玻璃球体，其余是结晶物质和未燃烬颗粒。成为一种空心颗粒与实心颗粒、多孔颗粒与规则颗粒、有机物质和无机物质相互混合的特殊粉体。在干法脱硫技术中，利用了这种特殊结构的良好反应活性，把粉煤灰作为脱硫剂的载体进行烟气脱硫，脱硫率可以高达90%以上。

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