活性炭脱硫脱硝工艺的主体设备是类似于吸附塔的活性炭流化床吸附器，CnHm O2→CO2 H2O

（1）烟气中SO2 被氧化为SO3并溶解于水中，产生稀***气溶胶，由活性炭吸附;向吸附塔中喷氨气，与NOx 在活性炭的催化还原作用下生成N2 ，实现脱硝的目的。吸附有SO2的活性炭进入吸附器加热再生，隧道窑烟气脱硫脱硝原理再生出的SO2气体可以通过Clause 反应回收硫，再生后的活性炭可以反复使用。该方法脱硫率高达95 %，脱硝率达50 %～80 %，由于可以有效地实现硫的资源化，目前，国内外已开发出很多种NOX的脱除工艺，在各种NOX脱除工艺中，燃煤锅炉采用M型NOX低燃烧器及M型炉内燃烧脱NOX相结合的方法，可用于炉内主燃烧器燃烧区，未燃烧燃料和还原区，完全燃烧区，高温区和中温区脱除NOX，且能耐受烟气中氧量升高，脱NOX还原剂***少的炉内脱NOX新技术。

SCR反应器本体

SCR反应器本体依烟气流向可分为喷氨段、混合段、均流段、反应段。SCR脱硝效率与以下因素有关：催化剂质量；反应温度；停留时间；氨氮比；氨气与烟气混合均匀程度；烟气在SCR反应器内分布均匀程度。

为达到较高的脱硝效率，脱硫除尘器报价，设计每个功能段时必须考虑以上因素，每个环节均优化设计。在本项目中，设计进入SCR系统的烟气温度为300-400℃。

传统脱硫脱硝分析。当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是湿式烟气脱硫和选择性催化还原或选择性非催化还原技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%，甘南脱硫除尘器，其缺点是工程庞大，初***和运行费用高，且容易形成二次污染。

选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。该技术成熟可靠，在***范围尤其是发达***应用广泛，但该工艺设备***大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硫除尘器销售，脱硝率小于50%。缺点是工艺设备***大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。

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