煤气脱硫方法
发生炉煤气中的硫来源于气化用煤,主要以H2S形式存在,气化用煤中的硫约有80%转化成H2S进入煤气,假如,气化用煤的含硫量为1%,气化后转入煤气中形成H2S大约2-3g/Nm3左右,而陶瓷、高岭土等行业对煤气含硫量要求为20-50mg/Nm3;假如煤气中的H2S燃烧后全部转化成SO2为2.6g/m3左右,比***规定的SO2的***gao排放浓度指标高出许多。所以,无论从环保达标排放,还是从保证企业***终产品质量而言,煤气中这部分H2S都是必须要脱除的。
煤气的脱硫方法从总体上来分有两种:热煤气脱硫和冷煤气脱硫。在我国,热煤气脱硫现在仍处于试验研究阶段,还有待于进一步完善,而冷煤气脱硫是比较成熟的技术,其脱硫方法也很多。
冷煤气脱硫大体上可分为干法脱硫和湿法脱硫两种方法,脱硫除尘器,干法脱硫以氧化铁法和活性炭法应用较广,而湿法脱硫以chen碱法、ADA、改良ADA和栲胶法颇具代表性。
烟气脱硫设备产生结露的原因之一
烟气脱硫设备在进行烟气处理的过程中有时会出现结露的情况,如果结露情况严重的话,将会造成一定的使用影响,结露一般是多种原因导致的,脱硫除尘器厂家,包括环境因素以及被处理的气体湿度等。
烟气脱硫设备存在漏风现象:由于设备存在漏风现象,将外界大量的冷空气吸进设备内,使设备局部空气温度急剧下降,空气中的水分析出,从而产生结露现象。造成设备漏风的原因很多,有设备壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风,有卸料器密封不严造成漏风,有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风,有设备与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风等等。
脱硝系统组成:
SCR反应系统,氨储存及输送喷淋系统,控制系统,其他辅助设施。
技术特点:
系统技术成熟,脱硫除尘器销售,***少、运行费用低,
氮氧化物脱除率高,可达90%之上。
技术优势:
催化剂活性高,脱硫除尘器效果,选择性好,SO2氧化率低。
喷氨系统及混合系统工艺合理可靠。
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