SCR建议采用立式结构，在SCR本体内自上至下可布置3层催化剂，3层催化剂采用2 1配置方式，初期布置二层催化剂，预留增加一层催化剂位置，一层为催化剂经过长时间的运行，脱硝效率下降，无法达到排放要求，可在预留位置再安装一层催化剂。

催化剂的选用及反应时间是影响脱硝效率的主要因素，为保证成功实施，采用已有成功应用业绩的催化剂，催化剂的数量严格按厂家要求进行设计，脱硫除尘器效果，并适当考虑余量。催化剂使用寿命为24000小时。

一般烟气脱硫脱硝由以下几个部分组成

1、烟气系统烟气处理系统主要设备包括进口挡板、增压风机、烟气-烟气换热器(GGH)、出口挡板和旁路挡板等。

2、石灰石浆液系统石灰石浆液系统主要设备包括石灰石浆液箱搅拌器、石灰石浆液泵等。

3、吸收系统吸收系统主要设备包括吸收塔（包括吸收塔搅拌器、托盘、喷淋层、喷嘴、除雾器及除雾器清洗系统）、浆液循环泵、氧化风机等。

4、石膏处理系统石膏处理系统主要设备有石膏排出泵、石膏旋流器、真空皮带过滤机及辅助设备、真空泵、石膏布料皮带、废水旋流器及废水泵等。

5、工艺水系统工艺水系统主要设备包括工艺水泵、除雾器冲洗水泵、工艺水自动反冲洗过滤器等。

6、排放系统排放系统主要设备包括吸收塔排水坑搅拌器及泵、石膏脱水间排水坑搅拌器及泵、事故浆液池搅拌器及返回泵等。

7、干磨系统干磨系统主要设备包括石灰石斗提机、石灰石称重给料机、球磨机及辅助设备、选粉机（或分级机）、袋式除尘器、主风机、斜槽输送机、气力输送机等。

8、湿磨系统湿磨系统主要设备包括石灰石斗提机、石灰石称重给料机、球磨机及辅助设备、石灰石浆液循环箱、石灰石浆液循环泵、石灰石浆液旋流器等。

脱 硫 塔

　　碱性水溶液中和吸收H2S及部分有机硫化物的过程是在塔内完成的，伴随中和吸收之后的HS一氧化析硫反应，催化剂输出释放O2后失活，重新吸附O2的再生(少部分)，以及对工艺气体中HCN、CO2的中和吸收也在塔内进行。

　　脱硫塔多为填料塔，其传质过程主要在填料段进行。以3段填料为例，分解其各段的特征：

　　上段：高贫度贫液人塔后的第yi个工作过程，其悬浮硫含量低，HS一氧化析硫的单质硫少，溶液清亮粘度低，中和吸收性能好。工艺气体出塔前的***后一个净化过程，其硫化物含量低，带入的杂质少。该段气液分布均匀，通常填料段不会堵塞，为获得较好的脱硫效率，填料段可适当加高。

　　下段：脱硫液出塔前的***后一个工作过程，已呈富液态，悬浮硫含量高，溶液浑浊粘度大，脱硫除尘器，吸收性能下降。工艺气体人塔后第1净化工程，其硫hua氢含量高，脱硫除尘器批发，带入的焦油及粉尘多。通常，填料段有不同程度的堵塞，气液分布不匀，脱硫除尘器销售，壁流、偏流不同程度形成，为不致造成严重的堵塔，填料段应适当降低。

　　中段：其特征介于上下段之间，是脱除硫化物的主要工作区间，若在此段形成偏流、壁流，气液分布不匀，就很难在填料段内再进行自行分布均匀。

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