SCR建议采用立式结构，在SCR本体内自上至下可布置3层催化剂，3层催化剂采用2 1配置方式，初期布置二层催化剂，脱硝工程效果，预留增加一层催化剂位置，一层为催化剂经过长时间的运行，脱硝效率下降，无法达到排放要求，可在预留位置再安装一层催化剂。

催化剂的选用及反应时间是影响脱硝效率的主要因素，为保证成功实施，采用已有成功应用业绩的催化剂，催化剂的数量严格按厂家要求进行设计，并适当考虑余量。催化剂使用寿命为24000小时。

针对脱硫后的烟气及粉尘特性，采用德国鲁奇型高粉尘浓度电除尘专利技术，并通过有效的结构设计以满足脱硫工艺要求。脱硫电除尘器采用双室四电场，阳极板采用型，阴极线为型线，投运时效率为。吸收剂制备系统一所需的脱硫剂一般为，其来源有两种一是直接采购符合要求的消石灰粉二是采购满足要求的粉状，由密封罐车运到脱硫岛并泵入生石灰仓，然后利用安装在仓底的干石灰消化器将其消化成干粉，通过气力输送至消石灰仓储存17.硫除尘器的灰斗总共设有个外排灰点，脱硝工程价格，采用正压浓相气力输送方式，输送能力按实际灰量的设让对应配套两条输送管道将脱硫灰输送到脱硫灰库贮存。工艺水系统脱硫除尘岛的工艺用水包括脱硫塔脱硫反应用水和石灰消化用水。前者通过高压水泵以一定的压力经过回流式喷嘴注人脱硫塔内，在回流管上设有回水调节阀，通过脱硫塔出口温度控制水量的调长该项目脱硫塔脱硫反应用水采用两台高压水泵，流量

湿法脱硫技术

湿法脱硫技术比较成熟，脱硝工程厂家，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位。湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。但是，生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，***和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性***高，一般适用于大型电厂。

常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。

氧化镁脱硫法

用氧化镁浆液洗涤SO2烟气时，可生成含结晶水的亚***镁和***镁（由氧化副反应生成）。将生成物从吸收液中分离出来，进行干燥，除去结晶水，然后将氧化镁得以再生并制成浆液循环使用，释放出的浓缩的SO2高浓气体进一步回收。

整个脱硫过程不产生大量脱硫废渣，产物可得到有效回收，是一种清洁少废的闭环工艺。由于氧化镁的水解产物溶解度和反应活性都要优于氧化钙，因此在达到相同脱硫率的条件下，其脱硫剂与硫的摩尔比要低于石灰石或石灰。同时，由于氧化镁的分子量低于石灰石或氧化钙，即使在相同的脱硫效率下，其脱硫剂用量也要少于钙脱硫剂，因此其运行费用较低。

氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，甘孜脱硝工程，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩

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