结构特点及工作原理

　　结构工作原理如图所示：除尘器由进风口、过滤箱、出风口、净气箱、灰斗、排灰系统（减速装置、螺旋、排灰阀）、喷吹系统（贮气包、脉冲阀、电磁阀、引射器、控制仪）组成。主要特点：（1）净化箱分成若干隔室，每室一组滤袋，清灰方法是轮流集中向各室喷吹高压气体和引射器诱导的气体来清除滤袋上积尘，比传统脉冲除尘器节省一半脉冲阀和电磁阀，呼和浩特布袋除尘器，取消每条滤袋上口文氏管和喷吹管，检修方便省时；（2）脉冲阀采用低阻力脉冲阀、喷吹用压缩空气压力低，清灰效果好，使用寿命长；（3）除尘器箱体采用组合式板块结构，可以组合不同处里气体能力的各种规格除尘器，方便制作和运输；（4）排灰系统采用料封阀和回转格式阀组合复合式排灰阀，气密性好，运行可靠。

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除尘器的阻力在除尘器的设计中已经决定，但是在除尘器的运行中，如果发现除尘器的阻力在短时间急剧增加，则表示除尘器发生问题，应进行加修、调整。

阻力过大的原应可以分为两种：

1、除尘器在系统运行后立刻发生；

2、除尘器在工作一段时间后发生；

如果是新装除尘器的设计不当，容易造成一种现象的发生；

造成第二种原因是操作问题和维修方面所致：主要原因是滤袋的清洗不良，滤袋堵塞、进气分配不匀。简要如下：

（1） 清洗装置调整不良

检查压缩空气的质量，是否含有油、水；

检查供气管道是否畅通；

检查脉冲电磁阀工作是否正常，紧固螺栓是否松动、膜片是否损坏、电磁线圈是否松动；阀芯是否卡住；

顺序控制仪的设定是否符合要求，布袋除尘器报价，是否有所改变；

喷气支管、文氏管是否安装准确；

（2） 滤袋堵塞

滤袋的堵塞主要原因是过滤速度过大、粉尘过细、粉尘具有粘性、滤袋清洗不良、滤袋受潮。

如果除尘器运行的过滤气速超过滤袋的设计标准，则极易导致废气中的微细粉尘卡住在滤袋纤维内部。从而发生滤袋堵塞。

采用覆膜滤料或在滤袋的表面预覆保护性粉层，是比较好的方法。

对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清洗滤袋的方式，布袋除尘器效果，但较好的方法是增加过滤面积，以利降低过滤气速，延长滤袋的使用寿命。

滤袋清灰不良的主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长。清灰次数过频容易使滤袋纤维***松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋，清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。

如果清灰时间过短，滤袋表面的粉尘还没有完全清洗干净时，随即开始进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的表面，从而造成滤袋的堵塞，在解决这种问题，可以通过几次试运行进行调整。

滤袋受潮的原因：除尘器壳体密封不严漏水、进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净（含油、含水）、用于清灰的压缩空气太冷。

为防止滤袋受潮，在寒冷的地区，可将用于清灰的压缩空气增加保温、加温、除油、除水，在除尘器停机后再继续清灰10～20分。

布袋除尘器的进出口风向与风速，用户们可以根据工艺布置的需要向生产厂提出除尘器进出口风向的要求，以及根据处理风量的大小和所采用的风速提出进出口截面尺寸的要求。一般采用的进风口风速为14～16米/秒，出口风速为16～18米/秒，进风口风速过大。

布袋式除尘器的参数介绍：

处理风量：40100 m3/h

过滤风速：1.2-2.0 m/min (根据不同的扬尘点选取不同的净化过滤风速)

总过滤面积：557 m2

净过滤面积：465 m2

滤袋总数：576个

收尘器阻力：1470-1770 Pa

进口气体含尘浓度：＜1300 g/m3

出口气体含尘浓度：＜100 mg/m3

收尘器承受负压：＜5000 Pa

清灰压缩空气压力：0.5-0.7 mpa

清灰压缩空气耗气量：1.8 m3/min

星形卸料装置YJD-26：下料口400×400mm，转速率41r/min，减速电机2.2kw，布袋除尘器销售，产量72.2mm3/h

螺旋输送机规格：Φ400mm，产量38m3/h，减速机型号XWD5.5-7-1/59，电机功率5.5kw

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