DLWS脱硫工艺以石灰石浆作为洗涤吸收剂，整个脱硫过程分为两个阶段进行，即上回路与下回路。两个阶段合成在一个吸收塔内。石灰石浆可单独引入上下回路，烟气沿切线方向进入吸收塔下回路，高效脱硝烟气净化器批发，被冷却到烟气饱和温度，同时部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。冷却的烟气进入吸收塔上回路的喷雾区，经充分洗涤，达到SO2的最da吸收率，SO2转化为亚硫酸钙，经空气氧化后最终吸收产物为硫酸钙晶体(石膏)浆液，含固量为15%。经脱水后，西藏高效脱硝烟气净化器，可根据应用要求形成商用石膏或抛弃型石膏。

DLWS脱硫工艺的特点是上下回路的PH值分别控制，上回路PH值(5.8-6.5)较高使SO2的去除率达到最da，下回路的PH值(4-5)较低，使石灰石易于溶解，吸收剂利用率提高，成本降低。系统脱硫效率可达95%。

脱硫行业存在的主要问题：1、脱硫设施建设增长过快，规模过大，导致工程质量受到影响。多数火电厂的脱硫设施建设工期短，难以达到正常施工周期要求。“低价标”和“关系标”是当前脱硫市场混乱的突出表现，其直接后果将影响脱硫设施建设的工程质量和可用率。2、烟气在线监测仪器未能发挥应有的效能和作用，不能对火电厂大气污染物排放情况实现实时监控，对脱硫设施的监管尚未到位。3、脱硫工艺路线单一，对脱硫副产物的处置尚未引起足够重视。

提高脱硫资源化综合利用。由于政策支持力度不够，行业之间合作不多，火电厂脱硫副产物石膏的利用率非常低。因此应制订鼓励脱硫副产物综合利用的经济政策，研究制订天然石膏开采生态补偿的经济政策，鼓励建立区域性的脱硫副产物综合利用专业机构，实现脱硫副产物的集约型利用。开展脱硫石膏等脱硫副产物工业化利用途径的研究和示范，提高利用率，减少二次污染。整体脱硫系统集成和服务方案的提供将是衡量业内企业核心竞争力的重要依据和评价标准。

双碱法[Na2CO3/Ca(0H)2]是在石灰法基础上结合钠碱法，利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2。吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使钠离子能循环吸收利用。该工艺是在综合石灰法与钠碱法的特点基础上通过改进的结果。主要解决了石灰法在塔内易结垢的问题，又具备钠碱法吸收效率高的优点。

脱硫副产物主要为亚硫酸钙或硫酸钙(氧化后)。与氧化镁法相比，钙盐不具污染性，因此不产生废渣的二次污染。

氧化镁法采用氧化镁与SO2反应得到亚硫酸镁与硫酸镁，它们通过煅烧可重新分解出氧化镁，同时回收较纯净的SO2气体，脱硫剂可循环使用。由于氧化镁活性比石灰水高，脱硫效率也较石灰法高。它的缺点是氧化镁回收过程需煅烧，工艺较复杂，高效脱硝烟气净化器报价，但若直接采用抛弃法，镁盐会导致二次污染，总体运行费用也较高。

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