两种湿式电除尘技术对比

　　1 收尘极性能对比

　　管式与板式两种湿式电除尘技术主要的差别在于阳极板材质的选取。

　　板式湿式电除尘器收尘极一般采用316L 不锈钢，这种材质耐腐蚀性能较差，必须采用中性或弱碱性喷淋水进行不间断冲洗，静电除尘器销售，从而形成均匀连续的保护膜。

　　收尘极一般计为平板形式，但极板两侧为增强结构刚度一般设置成弧形或C 形，冲洗平板时容易形成水膜，但弧形或C 形端部很难形成水膜，存在腐蚀隐患。

　　连续冲洗在及时清灰方面具有优势，但是用水量太大，冲洗水必须加入大量碱液进行中和后循环使用。

　　此外，连续水膜的形成和喷嘴的选用有关，一般需要雾化效果非常好的喷嘴，这种喷嘴使用数量多，运行维护量大，且对水质要求非常高，循环使用的冲洗水必须配备高精度过滤器进行粗颗粒过滤。

　　因此对于板式湿式电除尘器来说，一旦喷嘴堵塞或极板水膜分裂不连续，收尘极就很容易腐蚀、结垢，极板使用寿命受到极大影响。

　　管式湿式电除尘器收尘极采用防腐导电玻璃钢制造，该材料是以高分子材料为黏合剂、玻璃纤维及其制品作增强材料、高强碳纤维为导电材料组成的高导复合材料，抗多种有ji溶剂和酸碱腐蚀，材料导电率与阻燃性均达到良好的匹配，具有重量轻、防腐性能好、导电性能优良、使用寿命长等特点。

　　这种极管一般采用正六边形，相邻极管共壁，组成模块后强度高。与金属极板相比，玻璃钢极管抗腐蚀能力强，因此只需短时间断冲洗(1~3 次/d)，用水量极shao，无需设置循环水处理系统，静电除尘器效果，无需加碱中和，且冲洗喷嘴数量少，运行维护量低。

　　

国外湿式湿电除尘器应用概况

日本的湿式湿电除尘技术起步较早，铜川静电除尘器，已经有30多年的应用史，仅三菱重工就有33台套应用于电厂。日本碧南电厂5台套湿式电除尘器投产20年来，尘排放浓度长期保持在2～5mg/m3的水平，并且湿式电除尘器本体和内部构件均未发生严重腐蚀。

美国在湿式湿电除尘方面研究也较早，与日本不同的是，美国应用较多的是垂直烟气流***设计和与WFGD的整体式设计。典型工程有AES深水电厂，采用的是吸收塔后单独布置的垂直烟气流设计。整体式布置方案具有不用另外占用场地，减少了内部连接管道和土建，无单独支架，管道布置简单，静电除尘器价格，投建成本和运行费用低的优点。缺点是:由于布置在WFGD的上方，使得烟气的流动阻力增加，同时高空布置也使得基础和钢结构负荷增加。

工业企业无***粉尘污染整治标准及要求

对煤炭、煤矸石、煤渣、煤灰、水泥、石灰、石膏、砂土等易产生扬尘的粉状、粒状物料及燃料应当密闭储存，运输采用密闭皮带、封闭通廊、管状带式输送机或密闭车厢、真空罐车、气力输送等密闭输送方式；块状物料采用入棚入仓或建设防风抑尘网等方式进行存储，并设有洒水、喷淋、苫盖等综合措施进行抑尘。生产工艺产尘点应加盖封闭，设置集气罩并配备除尘设施，车间不能有可见***外逸；汽车、火车、皮带输送机等卸料点设置集气罩或密闭罩，并配备除尘设施；料场路面应实施硬化，出口处配备车轮和车身清洗装置。

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