燃煤电厂烟气脱硫属非生产性建设．***大．成本高，工业回收不经济，资金不足．这是烟气脱硫工作长期停滞的主要原因。

过去燃煤电厂烟气脱硫装置的建设费用一般占电厂总***的15—20％左右，是烟囱建设费的10一20倍。正在建设中的重庆珞磺电厂2x 360Mw机组FGD装置的***，外汇部分为3460万美元。在***240座电厂中，该电厂装机容量为***燃煤电厂总装机容量的1／88。如果***燃煤电厂都建造FGD装置，至少需要30亿美元以上的外汇。

此外，硫的工业回收报不经济，***无法收回。加之．新厂建FGD装置会延长建厂工期，老厂补建FGD装置对电力生产会有影响，还受到场地限制．这里明显存在一个经济发展速度和环境保护***的矛盾．

生物脱硫，又称生物催化脱硫（简称BDS），是一种在常温常压下利用需氧、厌yang菌除去石油含硫杂环化合物中结合硫的一种新技术。早在1948年美国就有了生物脱硫的专利，但一直没有成功脱除烃类硫化物的实例，其主要原因是不能有效的控制***的作用。此后有几个成功的“微生物脱硫”报道，但却没有多少应用价值，原因在于微生物尽管脱去了油中的硫，但同时也消耗了油中的许多炭而减少了油中的许多放热量[9]。科学工作者一直对其进行了深入的研究，直到1998年美国的Institute of Gas Technology(IGT）的研究人员成功的分离了两种特殊的菌株，这两种菌株可以有选择性的脱除二苯并sai吩中的硫，尿素脱硝效果，去除油品中杂环硫分子的工业化模型相继产生，1992年在美国分别申请了两项专利（5002888和5104801）。美国Energy BioSystems Corp (EBC)公司获得了这两种菌株的使用权，在此基础上，该公司不仅成功地生产和再生了生物脱硫催化剂，并在降低催化剂生产成本的同时也延长了催化剂的使用寿命。此外该公司又分离得到了玫鸿球菌的***，尿素脱硝厂家，该***能够使C-S键断裂，实现了脱硫过程中不损失油品烃类的目的[10]。现在，EBC公司已成为世界上对生物脱硫技术研究***广泛的公司。此外，日本工业技术研究院生命工程工业技术研究所与石油产业活化中心联合开发出了柴油脱硫的新***，尿素脱硝批发，此***可以同时脱除柴油中的二苯并sai吩和苯并sai吩中的硫，而这两种硫化物中的硫是用其它方法难以脱除的[11]。

结机脱硫存在问题主要有以下几点，目前。技术不成熟、效果不明显、脱硫设备的价格偏高、脱硫副产物二次利用复杂等。随着原材料价格的上涨，脱硫***水涨船高，南充尿素脱硝，由于再利用经济效益并不明显，因此，市场规模化推动阻碍重重。据统计，目前中国钢铁行业的烧结机总量约为1200台，而已装置脱硫装置的仅占15%左右，未来要实现全行业所有烧结机实现全脱硫，还需135亿元左右的***。

] 如果包括球团烟气脱硫在内，还将增加更多***。国钢铁行业的多数烧结脱硫技术还停留在对火电等脱硫的粗糙模仿、照搬阶段，目前。要形成自己的研发运体系首先该立足钢铁行业自身，结合钢铁烧结烟气的特点做出政策性引导。烧结脱硫是一个系统工程，要改观我国钢铁行业的脱硫难现状仍有很长的一段路要走。

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