尽管ASR-2脱硫技术已进行了多年的研究，但一直没有得到工业应用，主要是由于催化剂的再生循环、氧化物的脱除等一些技术问题还没有解决。ASR-2技术可以使柴油产品的硫含量达到5 μg/g，与加氢处理技术柴油产品的硫含量分别为30 μg/g和15 μg/g时相比，硫含量和总处理费用要少的多。因此，如果一些技术性问题能够很好地解决，那么ASR-2氧化脱硫技术将具有十分广阔的市场前景。

脱硫工艺半干法。半干法使用较多的为塔内喷浆法，即将石灰制成石灰浆液，在塔内进行SO2吸收，但由于石灰奖溶解SO2的速度较慢，喷钙反应效率较低，Ca/S比较大，一般在1.5以上(一般温法脱硫Ca/S比较为0.9～1.2)。应用也不是很多。

脱硫工艺湿法。湿法脱硫为目前使用范围***广的脱硫方法，占脱硫总量的80%。漫法脱硫根据脱硫的原料不同又可分为石灰石/石灰法、氨法、钠碱法、钠钙双碱法、金属氧化物法、碱性***铝法等，其中石灰石/石灰法、氨法、钠碱法、钠钙双碱法以及金属氧化物中的氧化镁法使用较为普遍。

脱硫工艺石灰石法采用将石灰石粉碎成200～300目大小的石灰粉，将其制成石灰浆液，在吸收塔内通过喷淋雾化使其与烟气接触，新疆脱硝工程，从而达到脱硫的目的。该工艺需配备石灰石粉碎系统与石灰石粉化浆系统，由于石灰石活性较低，需通过增大吸收液的喷淋量，提高液气比，来保证足够的脱硫效率，因此运行费用较高。石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰活性大大高于石灰石，可提高脱硫效率，脱硝工程哪家好，石灰法主要存在的问题是塔内容易结垢，脱硝工程销售，引起气液接触器(喷头或塔板)的堵塞。

泰山行星环保科技对脱硫技术的分析

现在烟气脱硫技术的种类已经多达几十种，按照脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类的脱硫工艺。而湿法脱硫技术现在较为成熟，并且效率高、操作简单。湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，它一般均高于90%，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术因为成熟，在生产运行时安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80%以上。

这种脱硫方法的生成物是液体或淤渣，脱硝工程效果，比较难处理，对设备的腐蚀性比较严重，洗涤后烟气需要再热，能耗高，占地面积大，***和运行费用较高。它的系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性***高，一般适用与大型电厂。目前传统的石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，它采用的钙基脱硫剂吸收***后生成的亚***钙、***钙，由于它的溶解度比较小，极易在脱硫塔内以及管道内形成结垢、堵塞现象。

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