湿法烟气脱硫中结垢堵塞的分析
在湿法烟气脱硫中,管道与设备是否结垢堵塞,已成为脱硫装置能否正常运行的关键问题。要解决结垢堵塞问题,我们需弄清结垢的机理,以及影响和造成结垢堵塞的因素,然后才能有针对性地从工艺设计、设备结构、操作控制等方面着手解决。对于造成结垢堵塞的原因,有如下 3种方式:① 因溶液或料浆中水分蒸发,导致固体沉积;②Ca(OH)或 CaCO,桂林脱硝塔,沉积或结晶析出,造成结垢;⑧CaSO 或 CaSO 从溶液中结晶析出,石膏晶种沉淀在设备表面并生长而造成结垢。但在操作中出现的人为因素也是需重视的原因,脱硝塔批发,如:①没有严格按操作规程,力d入的钙质脱硫剂过量,引起洗涤液 pH值过高,促进了 CO 的吸收,生成过多的CaCO,CsSO 等沉淀物质;②将含尘多的烟气没经严格除尘就进入吸收塔脱硫。
现在还没有完善的方法能绝dui地解决此问题。目前。一些常见的防止结垢堵塞的方法有:① 在工艺操作上,控制吸收液中水分蒸发速度和蒸发量;②适当控制料浆的 pH值。因为随 pH值的升高,CaSO溶解度明显下降。所以料浆的 pH越低就越不易造成结垢。但是,若 pH值过低,溶液中有较多的CaSO,易使石灰石粒子表面钝化而***了吸收反应的进行,并且过低还易腐蚀设备,所以浆液的 pH值应控制适当,一般采用石灰石浆液时,pH值控制为5.8-6.2; ⑧ 溶液中易于结晶的物质不能过饱和,保持溶液有一定的晶种;(垒)在吸收液中加入 CaSO ˙ 2H20 或 CaSO 晶种来控制吸收液过饱和并提供足够的沉积表面,使溶解盐优先沉淀在上面。减少固体物向设备表面的沉积和增长;⑤对于难溶的钙质吸收剂要采用较小的浓度和较大的液气比。
如:石灰石浆液的浓度一般控制小于 l5%;⑥严格除尘,控制烟气中的***量;④设备结构要作特殊设计,尽量满足吸收塔持液量大、气液相间相对速度高、有较大的气液接触面积、内部构件少、压力降小等条件。另外还要选择表面光滑、不易腐蚀的材料制作趿收设备,在吸收塔的选型方面也应注意。例如:流动床洗涤塔比固定填充洗涤塔不易结垢和堵塞;⑧使用添加剂也是防止设备结垢的有效方法。目前使用的添加剂有 CaC12,Mg(OH)2,己二酸等。另一种结垢原因是烟气中的 O 将 CaSO,氧化成为 CaSO (石 膏 ),并使石膏过饱和。这种现象主要发生在自然氧化的湿法系统中。其控制措施是通过强制氧化和***氧化的调节手段。既要将全部CaSO,氧化成 CaSO ,又要使其在非饱和状态下形成结晶,可有效地控制结垢。
黄铁矿硫的脱除机理编辑煤炭中的硫有60%~70%为黄铁矿硫,30%~40%为有机硫,而***盐硫的含量***而且容易洗脱除去,黄铁矿的微生物脱除,是利用脱硫微生物的氧化分解作用来降解煤炭中的硫,一般认为微生物脱除黄铁矿中硫的机理主要有两个方面:第yi个方面为黄铁矿主要存在于潮湿并且氧气充足的环境中,这是将黄铁矿氧化为***根和Fe,并放出热量;第二个方面为当煤炭环境中存在某些嗜酸硫杆时,黄铁矿的氧化反应速率将大大提高。微生物氧化黄铁矿的作用方式可以分为直接作用和间接作用两种,微生物直接氧化机理为微生物能够直接溶化煤炭中的黄铁矿,即煤炭中裸lu的原煤与空气接触时,经微生物的生化作用,发生氧化反应4FeS2 15O2 2H2O→4H 8SO42- 4Fe3 ,在此过程中微生物***起催化剂作用,这些微生物***不断将浸出液中的Fe氧化为Fe,微生物作用具有有效性,因此Fe与黄铁矿能够迅速反应,从而与物理、化学脱硫工艺相比,在相同的反应时间内能够生成更多的Fe2 和Fe3 ,FeS2 7Fe(SO4)3 8H2O=15FeSO4 8H2SO4;微生物间接氧化作用主要是指在微生物脱硫的过程中,微生物催化氧化黄铁矿生成***根和Fe3 ,该Fe3 作为强氧化剂又与煤炭中的金属硫化物发生反应,将黄铁矿中的硫氧化为***根或元素硫。理论上是将这两种作用分开阐述,但是在实际微生物脱硫的过程中是同时存在的,两种作用共同将煤炭中的黄铁矿氧化溶解,将煤炭中的可燃硫转变为不可燃硫,依据复合作用理论的观点,微生物氧化黄铁矿过程中,既有微生物的直接作用,又有通过Fe3 氧化的间接作用。
烟气脱硫工艺中的石灰石法,脱硝塔哪家好,主要采用细度200-300目的石灰石粉与水混合后制成石灰石浆液,然后输送至吸收塔内,再通过喷淋雾化装置使其与烟气接触,并吸收烟气,从而达到脱硫的目的。该工艺需配备石灰石粉碎与化浆系统。由于石灰石活性较低,脱硫过程需通过增大吸收液的喷淋量,提高液气比,以保证达到足够的脱硫效率,因此,采用该方法脱硫的运行费用较高。石灰法是用石灰粉代替石灰石,石灰粉活性大大高于石灰石,可提高脱硫效率。石灰法存在的主要问题是塔内容易结垢,引起气液接触器(喷头或塔板)的堵塞。
钠碱法采用碳酸钠或氢氧hua钠等碱性物质吸收烟气中的SO2,脱硝塔厂家,并可副产高浓度SO2气体或Na2SO3,它具有吸收剂不挥发、溶解度大、活性高、吸收系统不堵塞等优点,适合于烟气SO2浓度较高的废气S02吸收处理。但同时也存在副产品回收困难、运行费用高等缺点。
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