湿式电除尘技术用在1000MW机组时，初***约6000-7000万元，占地约为12X60m2，静电除尘器效果，整机寿命20年，极板极线的寿命要依据运行实际情况来确定，静电除尘器批发，这个会在后面的运行维护中提到。

该设备投运后，设备阻力约200-300Pa，考虑到增加的烟道部分，静电除尘器销售，系统阻力会更高些。设备运行能耗(含阻力能耗)约1000-1200kw。运行中阳极板需用130吨水喷淋形成水膜，其中外排废水量随出口尘浓度增加而增大，湿式除尘器入口的烟气含尘为30 mg/Nm3时，静电除尘器，外排废水量约为38 t/h。当湿式除尘器入口的烟气含尘为100 mg/Nm3时，外排废水量约为80 t/h，外排水可以考虑进入脱硫系统回用。为了中和冲洗水的酸性，还要耗用碱量约200kg/h(1000MW燃煤S份0.6%时，耗量随S份增gao而增gao)。

　 两种湿式电除尘技术

　　湿式电除尘器的工作原理为金属放电线在直流高压的作用下， 将其周围气体电离， 使粉尘或雾滴粒子表面荷电， 荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动， 并沉积在收尘极上， 水流从集尘板顶端流下， 将板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。

　　目前主流的湿式电除尘技术为玻璃钢管式与金属板式两种，二者的核心差别在于极板的材质与形式不同，由此导致其系统组成、结构布置等也有所区别。

　　板式湿式电除尘器收尘极duo为316L 不锈钢，其结构与常规干式电除尘器基本相同，阳极板采用平板结构，除尘器一般为卧式布置，烟气水平进出，运行时需要连续喷水清洗，喷淋水在湿式电除尘器下部的灰斗收集后，排至循环水箱用于喷淋。

　　由于不间断的喷水增加了烟气的湿度，在湿式电除尘器后增加烟气升温装置很有必要。

　　管式湿式电除尘器收尘极材质采用导电玻璃钢，收尘极采用管状结构，截面形状有圆形、方形、正六边形等，以正六边形居多，模块式组装。

　　除尘器为立式布置，烟气流向为上进下出或者下进上出。运行采用定期间断喷水清洗方式，无需设置循环水箱，喷淋水直接排至脱硫塔或者排水坑。

现今湿式电除湿式湿电除尘应用面临的挑战是场地狭窄问题，因为国内电厂燃煤锅炉尾部场地布局一般都十分紧凑，且电厂在规划时并未考虑设置湿式电除尘器，因此场地布置更为困难。下面介绍的异形结构的湿式湿电除尘尘器可以解决这些问题。

　　（1）双层复式结构的湿式电除尘器

　　其本质上与卧式单层湿式电除尘器相同，可以将它看作两台卧式湿式除尘器叠加，减少占地面积，是一种适应狭小场地条件的湿式电除尘器。其上下层为***系统，结构上在上下层中间有隔断系统将上下层分开。采用双层复式结构的湿式电除尘器的项目有华电淄博电厂、大唐黄岛电厂、宁夏电投西夏热电厂等。

　　（2）立式结构的湿式电除尘器

　　这也是适应电厂狭小场地条件的湿式电除尘器，进口喇叭在除尘器顶部，烟气从上部进入，侧下部排出。上杭瑞翔纸业、上海长兴岛第二发电厂等均采用了这种湿式电除尘器

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