碱法脱硫脱硝除尘技术工艺塔堵原因详解?

碱法脱硫脱硝除尘技术工艺产生塔堵主要表现为两种类型，一种是硫磺在脱硫塔中填料上沉积，另一种是脱硫液中富盐在脱硫塔中填料上沉积。无论那种塔堵，***终都是导致脱硫塔流通面积变小，气液接触不好，塔压差增大，发展为带液，***后生产无法进行，不得不系统停车，清理脱硫塔。

　　碱法脱硫工艺产生塔堵产生的原因是很多，***脱硝烟气净化器生产厂家，既有管理工作上失误造成，也有技术认识不到位造成。

　　碱法脱硫脱硝除尘技术工艺系统系统技术分析

　　脱硫工艺系统的主要设备有脱硫塔、喷射再生槽、贫液槽、富液槽、各种机泵、硫回收装置等。对于贫液槽、富液槽一般根据溶液循环量及合理的停留时间即可确定好体积。一般要求脱硫液在喷射再生槽的停留时间为15 min为好，其中的脱硫塔、再生槽则是装置中的关键的部分。

煤气脱硫方法

　　发生炉煤气中的硫来源于气化用煤，主要以H2S形式存在，气化用煤中的硫约有80％转化成H2S进入煤气，假如，气化用煤的含硫量为1％，气化后转入煤气中形成H2S大约2-3g/Nm3左右，而陶瓷、高岭土等行业对煤气含硫量要求为20-50mg/Nm3；假如煤气中的H2S燃烧后全部转化成SO2为2.6g/m3左右，比***规定的SO2的***gao排放浓度指标高出许多。所以，无论从环保达标排放，还是从保证企业***终产品质量而言，煤气中这部分H2S都是必须要脱除的。

　　煤气的脱硫方法从总体上来分有两种：热煤气脱硫和冷煤气脱硫。在我国，热煤气脱硫现在仍处于试验研究阶段，还有待于进一步完善，而冷煤气脱硫是比较成熟的技术，其脱硫方法也很多。

　　冷煤气脱硫大体上可分为干法脱硫和湿法脱硫两种方法，干法脱硫以氧化铁法和活性炭法应用较广，***脱硝烟气净化器，而湿法脱硫以chen碱法、ADA、改良ADA和栲胶法颇具代表性。

湿气烟气脱硫的优缺点

湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，***脱硝烟气净化器效果，占脱硫总装机容量的80％以上。

缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，***脱硝烟气净化器批发，占地面积大，***和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性***高，一般适用于大型电厂。

我国烟气脱硝市场中，选择性催化还原（SCR）技术是电站锅炉NO排放控制的主要技术。但是，除电站锅炉外，国内分布广泛而数量众多的工业锅炉、水泥玻璃窑炉、冶金钢铁烧结炉、化工厂和酸洗设备等对NO排放总量的贡献与电站锅炉相当。由于其烟气温度处于120cC～300。c范围内，远低于SCR催化剂活性温度区间，而我国目前尚没有成熟的低温SCR治理技术，需要使用复杂的换热器系统才能应用SCR技术，增加了能耗和设备***，因此这些行业面临着艰巨的N0减排困难。

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