生物脱硫原理，简单地说，就是在温和的条件下利用各种适宜的微生物菌群将化合态或有机态的硫释放出来的过程，主要利用的是特殊的微生物对含硫的环境污染或者含硫矿石有独特的消化能力，将原本存在于煤矿中的多种化合物的不同形态的硫转化成为水溶性的化合物；类似的，煤炭的微生物脱硫生物法是利用微生物选择性地氧化煤中的有机硫和无机硫，尿素脱硝报价，从而达到除去煤炭中硫的目的，其优点是微生物方法具有专一性和有效性，尿素脱硝生产厂家，能够选择性地脱除煤炭中结构复杂、散布粒度很细的无机硫，同时又能脱除煤炭中的部分有机硫，而且煤炭脱硫的早期研究中所采用的物理和化学脱硫方法，步骤简单，需要在高温、高压下，使用腐蚀性过滤剂等较为严格的条件下进行脱硫，而且其所采用的处理设备比较复杂，容易产生二次污染；和传统的物理化学法相比，尿素脱硝，生物脱硫技术具有可在常温、常压的条件下进行，生产成本低耗能少，专一性强，二次污染小的优点。

我国脱硫脱硝***行业涉及火电、钢铁、水泥、玻璃、化工等行业，其中火电行业脱硫脱硝发展***为迅速，技术工艺较为成熟，这与“十二五”期间******推进电力环保相呼应，钢铁烧结机脱硫和水泥窑脱硝发展也有起色，相比之下，其他非电行业脱硫脱硝工作则进展缓慢。截止2015年底，我国火电脱硫脱硝装机容量比例已分别达到总装机容量的99%和92%；钢铁烧结机脱硫设施安装率达到88%；新型干法水泥生产线脱硝设施安装产能也达到16亿t。脱硫工业化的主要技术有：①湿式石灰/石灰石—石膏法 该法用石灰或石灰石的浆液吸收烟气中的SO2，生成半水亚***钙或再氧化成石膏。其技术成熟程度高，脱硫效率稳定，达90%以上，是目前国内外的主要方法。②喷雾干燥法 该法是采用石灰乳作为吸收剂喷入脱硫塔内，经脱硫及干燥后为粉状脱硫渣排出，属半干法脱硫，脱硫效率85%左右，***比湿式石灰石-石膏法低。目前主要应用在美国。③吸收再生法 主要有氨法、氧化镁法、双碱法、W-L法。脱硫效率可达95%左右，技术较成熟。④炉内喷钙—增湿活化脱硫法 该法是一种将粉状钙质脱硫剂(石灰石)直接喷入燃烧锅炉炉膛的脱硫技术，适用于中、低硫煤锅炉，脱硫效率约85%。

双碱法[Na2CO3/Ca(0H)2]是在石灰法基础上结合钠碱法，利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2。吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使钠离子能循环吸收利用。该工艺是在综合石灰法与钠碱法的特点基础上通过改进的结果。主要解决了石灰法在塔内易结垢的问题，又具备钠碱法吸收效率高的优点。

脱硫副产物主要为亚***钙或***钙(氧化后)。与氧化镁法相比，钙盐不具污染性，因此不产生废渣的二次污染。

氧化镁法采用氧化镁与SO2反应得到亚***镁与***镁，它们通过煅烧可重新分解出氧化镁，同时回收较纯净的SO2气体，脱硫剂可循环使用。由于氧化镁活性比石灰水高，脱硫效率也较石灰法高。它的缺点是氧化镁回收过程需煅烧，工艺较复杂，但若直接采用抛弃法，镁盐会导致二次污染，总体运行费用也较高。

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