组合式烟气脱硫装置用于锅炉烟气脱除SO2的系统装置。脱硫装置直接加装于各种除尘器之后，构成***jia组合，完成锅炉烟气的高xiao除尘、脱硫整体功能，可全mian满足GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》所规定的***和SO2的排放的一类地区要求。一九九六年五月通过中国环境保护产业协会鉴定，综合技术、经济指标居国内领xian水平。

组合式烟气脱硫装置采用独特设计，负压或正压状态运行均可；具有可靠的耐温防腐措施，设计为下排烟方式，结构更紧凑，占地面积小，安装简便，不需高架，脱硫效率高，阻力极低，***脱硝烟气净化器报价，可充分利用炉子灰水、渣水、排污水，闭式循环，无二次污染。性能价格比优于目前国内外同类技术产品，提供了一项简便、可靠，具有很大推广价值的脱硫除尘新技术

加强技术创新，开展脱硫新技术示范

　　***有关部门应在政策、项目和资金上继续支持和***实施烟气脱硫完善化技术示范和和引进技术再创新，***解决工艺设计、设备成套和运行规范化等问题，提高脱硫设施工程建设质量和运行管理水平。通过示范使脱硫工程技术达到***水平，形成具有自主知识产权的工艺技术。

　　积极开展脱硫新工艺研究，在高硫煤地区开展回收单质硫新技术的工业性研究及示范。开展氨法、活性焦法和其它资源回收型脱硫新技术的工业性研究。积极争取利用环保专项资金、***等资金渠道支持进行新技术示范。扶持自有知识产权的脱硫脱硝技术，以废治废，利用白泥、电shi渣为脱硫剂，应地制宜，开展脱硫新技术示范

SDA脱硫工艺以Ca(OH)2浆液作脱硫吸收剂，通过离心转盘式wuhuaqi或气流式雾化喷嘴使吸收剂在喷雾干燥吸收器内雾化。热烟气进入吸收器与雾化剂吸收接触后，同时发生三种传热传质过程；①酸性气体从气相进入液滴的传质过程；② 被吸收酸性气体与溶解的Ca(OH)2发生化学反应；③ 液滴内水分的蒸发。吸收干燥后的产物(主要是CaSO3.1/2H2O)与飞灰一起收集在吸收器的底部或集尘器中。SDA工艺在理想的工况条件下，***脱硝烟气净化器效果，脱硫效率可达80%-90%。其特点是副产物为固态，没有废水产生。但吸收剂Ca(OH)2价格较高，运行成本不低。

LIFAC干法烟气脱硫工艺采用石灰石粉作为SO2吸收剂。其脱硫过程分为两个阶段：第yi阶段是炉内脱硫，石灰石粉由气力喷入炉膛内850-1150℃区域，石灰石粉分解成CaO和CO2，福建***脱硝烟气净化器，部分CaO和烟气中的部分SO2反应生产CaSO4；第二阶段活化器内脱硫，热烟气进入活化器雾化增湿，使烟气中未反应的CaO水合生成Ca(OH)2。同时，部分CaSO3氧化为CaSO4。脱硫灰中未完全反应的CaO，可通过部分脱硫灰返回活化器再循环加以利用，以提高吸收剂的利用率。LIFAC的脱硫效率为60%-85%。40.增湿灰循环脱硫技术常用的脱硫剂为CaO。CaO在一个专门设计的消化器中加水消化成Ca（OH）2。在通过混合增湿器后，混合灰的水分含量由2增加5。然后导入烟道反应器与烟气中的SO2反应。生成亚***钙，并使***终产物为干粉状。在考察和引进国外同类的技术的基础上，结合我国国情，成功研发出新一代半干法脱硫技术。本技术的特点在于：取消了制浆和喷浆系统，实行氧化钙的消化及循环增湿一体化设计。这不仅克服了单独消化时出现的漏风、堵管等问题。而且能利用消化时产生的蒸汽，增加了烟气的相对湿度，***脱硝烟气净化器销售，对脱硫有利。

同时克服了普通半干法吸收塔可能出现的粘壁现象。实行脱硫灰多次循环，循环倍率可高达50倍，使脱硫剂的利用率提高到95，克服了其他半干法工艺脱硫剂利用率布告的问题。本方案脱硫效率高。用90的氧化钙作脱硫剂，当Ca/s=1.1mol/mol时，确保脱硫率大于80；当Ca/s=1.2～1.3mol/mol时，脱硫率可达90以上

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