催化剂的选择对SCR工艺的影响

　　SCR系统中的重要组成部门是催化剂，催化剂的选择不单单是针对反应温度的分歧来选择，而且要斟酌SCR装配的压降、安插的合理性等身分。当前流行的成熟催化剂有蜂窝式、波纹状和平板式等。平板式催化剂通常为以不锈钢金属网格为基材负载上含有活性成份的载体压制而成；蜂窝式催化剂通常为把载体和活性成份夹杂物整体挤压成型；波纹状催化剂是外形如升沉的波纹，新疆高分子脱硝技术，从而形成小孔。当前各类催化剂活性成份年夜部门为W03和V205。

选择性催化还原（SCR）脱硝技术 　　

SCR脱硝工艺是利用催化剂，在一定温度下（270~400℃），使烟气中的NOx与来自还原剂供应系统的氨气混合后发生选择性催化还原反应，生成氮气和水，从而减少NOx的排放量，减轻烟气对环境的污染。 SCR反应过程中使用的还原剂可以为液氨、氨水（25%NH3）或者尿素。 SCR脱硝工艺系统可分为液氨储运系统（液氨为还原剂）、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统和氨气应急处理系统等。

SNCR脱硝技术的缺点有：(1)脱硝效率低，特别是燃油锅炉的NOx排放量仅降低30%～50%；(2)对温度要求严格，温度过低，NOx转化率低；温度过高，NH3则容易被氧化为NOx，抵消了NH3的脱除效率；(3)气相反应难以保证充分的混合，氨液消耗量大，NH3/NOx摩尔比高。(4)氨的泄漏量大，不仅污染大气，而且在燃烧含硫燃料时，宁夏高分子脱硝技术，由于有(NH4)2SO4形成，青海高分子脱硝技术，会使空气预热器堵塞。(5)在化学反应发生足够迅速时，SNCR过程会受动力扩散的控制，因此还是难以达到较高xiao率。(6)炉膛内扰流的影响及脱硝剂混合程度还较难控制。

脱硝系统主要由还原剂存储与制备、输送、计量分配、喷射系统和电气控制系统等几部分组成。脱硝系统工艺流程：还原剂—gt;锅炉/窑炉（反应器）—gt;除尘脱硫装置—gt;引风机—gt;烟囱。还原剂一般以尿素为主，尿素被溶解制备成浓度为50%的尿素溶液，高分子脱硝技术，经输送泵送至计量分配模块，与稀释水模块送过来的水混合，尿素溶液被稀释至10%，通过计量分配装置精que分配到每个喷枪，然后经过喷枪喷入炉膛，实现脱硝反应。

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