氧气和臭氧:橡胶材料应避免暴露在循环空气中。这可以通过包装、卷绕、储存在气密容器中或其他合适的方法来实现。臭氧对大多数弹性体***。仓库中应避免使用以下设备:蒸气灯、高压电气设备、电机和其他设备。

变形:橡胶部件应尽可能自由放置，以避免拉伸、压缩或其他变形。

与液体或半固体材料接触: 油脂或其他半固体材料。

不允许接触金属或非金属材料:磁性材料、铸铁、铜及其合金或可能损坏橡胶的材料。聚材料不能用于包装密封件。不同材料的密封件不得混合。

清洁:根据需要，可以使用肥皂和水来清洁密封件。但是，管道橡胶密封圈生产厂家，不允许水接触纤维增强密封件、橡胶-金属粘合密封件和金材料密封件。不得使用***、和锋利的工具。清洁后的密封应在室温下干燥，且不得靠近热源。

安装

　　（一）．装配前检查事项：

　　1. 必须查阅被安装的机械密封是否适用你的使用工况范围。当输送介质温度偏高 ， 过低或含有杂质颗粒 ，容易着燃 ，管道橡胶密封圈型号， 容易发生爆 ， ***时 ， 必须采取相应的阻封 ， 冲洗 ， 冷却 ， 过滤等措施。

　　2. 检查有关的***标记 ， 检查安装及连接尺寸 ， 检查轴和腔体上重要的轴向 ， 径向尺寸公差的精准性。 ( 轴或轴套的光洁度不大于 1.6 微米，轴或轴套公差 h7， 密封腔端面对泵轴的跳动每 3cm 孔径不大于 0.015mm 。轴的径向跳动应不大于 0.1mm ， 轴向窜动量应不大于 0.15mm ，'O' 形圈通过轴套的端角部位应有光滑过度倒角 ， 轴肩倒角为 3 × 10 ° ， 端盖倒角为 : 2~2.5 × 20 ° ) 。

　　3. 应仔细阅读机械密封装配图 ( 标准系列产品可参阅产品样本 )， 保证机械密封安装尺寸及允差。

1 ．安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，管道橡胶密封圈，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，管道橡胶密封圈供应商，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

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