氧气和臭氧:橡胶材料应避免暴露在循环空气中。这可以通过包装、卷绕、储存在气密容器中或其他合适的方法来实现。臭氧对大多数弹性体***。仓库中应避免使用以下设备:蒸气灯、高压电气设备、电机和其他设备。

变形:橡胶部件应尽可能自由放置，以避免拉伸、压缩或其他变形。

与液体或半固体材料接触: 油脂或其他半固体材料。

不允许接触金属或非金属材料:磁性材料、铸铁、铜及其合金或可能损坏橡胶的材料。聚材料不能用于包装密封件。不同材料的密封件不得混合。

清洁:根据需要，可以使用肥皂和水来清洁密封件。但是，不允许水接触纤维增强密封件、橡胶-金属粘合密封件和金材料密封件。不得使用***、和锋利的工具。清洁后的密封应在室温下干燥，且不得靠近热源。

作业介质的压力是致使O形圈持久变形的首要要素。现代液压设备的作业压力正日益进步。长期的高压效果会使O形圈发作持久变形。因而，规划时应根据作业压力选用恰当的耐压橡胶资料。作业压力越高，所用资料的硬度和耐高压功能也应越高。

为了改进O形圈资料的耐压功能，添加资料的弹性（特别是添加资料在低温下的弹性）、下降资料的紧缩持久变形，通常需要改进资料的配方，橡胶密封圈，参加增塑剂。可是，橡胶密封圈单价，具有增塑剂的O密封形圈，长期在作业介质中浸泡，增塑剂会逐步被作业介质吸收，致使O形密封圈体积缩短，甚至能够使O形密封圈发作负紧缩（即在O形密封圈和被密封件的外表之间呈现空隙）。因而，在核算O形密封圈紧缩量和进行模具规划时，应充沛思考到这些缩短量。应使限制出的O形密封圈在作业介质中浸泡5~10昼夜后仍能坚持必要的尺度。

安装

　　（一）．装配前检查事项：

　　1. 必须查阅被安装的机械密封是否适用你的使用工况范围。当输送介质温度偏高 ， 过低或含有杂质颗粒 ，容易着燃 ， 容易发生爆 ，排水管橡胶密封圈， ***时 ， 必须采取相应的阻封 ， 冲洗 ， 冷却 ， 过滤等措施。

　　2. 检查有关的***标记 ， 检查安装及连接尺寸 ， 检查轴和腔体上重要的轴向 ， 径向尺寸公差的精准性。 ( 轴或轴套的光洁度不大于 1.6 微米，橡胶密封圈规格，轴或轴套公差 h7， 密封腔端面对泵轴的跳动每 3cm 孔径不大于 0.015mm 。轴的径向跳动应不大于 0.1mm ， 轴向窜动量应不大于 0.15mm ，'O' 形圈通过轴套的端角部位应有光滑过度倒角 ， 轴肩倒角为 3 × 10 ° ， 端盖倒角为 : 2~2.5 × 20 ° ) 。

　　3. 应仔细阅读机械密封装配图 ( 标准系列产品可参阅产品样本 )， 保证机械密封安装尺寸及允差。

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