??1、弹性体尺寸外径 电缆孔直径 215-35mm 105-8mm 说明：可以根据实际现场要求定制封堵 根据电缆管-1mm-4mm和电缆直径2mm选用产品 。

??2、 压板、挂钩及螺栓、螺母规格尺寸压板规格厚度 外径 内径 螺丝孔 螺栓规格150 mm 3 mm 145 mm 95 mm 9.5m***.5mm4 8mm80mm130 mm 3 mm 125 mm 75 mm异形压板 厚度 长宽 内径 螺丝孔 螺栓规格 3mm 15mm35mm 7.5mm7.5mm 6mm70mm 挂钩 厚度 长宽 内径 螺丝孔 螺栓规格 1mm 15mm40mm φ9mm

??3. 功能要求 电缆管孔封堵作为电力施工中的一个环节，直接关系着 电力设施的安全运行，因此，封堵产品需具备阻燃、防水气 渗漏、防尘、防腐蚀、防小动物进入，封堵严密，便于施工，易于拆卸等功能，阀门垫片直径，为了达到上述功能，除了要求橡胶材料阻 2 燃外，还要求管孔封堵后密封耐压，不低于 2kg/cm 。

对于橡胶O形圈，天燃气阀门垫片，变形意味着不能保证气密性。虽然这似乎不是一个大问题，但它经常导致液压系统泄漏。在严重的情况下，甚至可能发生机器故障，导致财产甚至人员***。我们如何避免O形圈变形？首先，阀门垫片，橡胶密封圈的选择必须做好。其摩擦系数必须低，给水阀门垫片，润滑必须到位。其接触面必须光滑，无粗糙和污渍。在安装过程中，必须确保同轴安装，偏心不得过大。同时，必须保证密封系统的合理性，不能出现尺寸误差过大的现象。

　 　2 ．试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会***介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受***所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（ l ）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（ 3 ）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（ 4 ）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（ 5 ）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（ 6 ）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。

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