作业介质的压力是致使O形圈持久变形的首要要素。现代液压设备的作业压力正日益进步。长期的高压效果会使O形圈发作持久变形。因而,规划时应根据作业压力选用恰当的耐压橡胶资料。作业压力越高,阀门垫片加工,所用资料的硬度和耐高压功能也应越高。
为了改进O形圈资料的耐压功能,添加资料的弹性(特别是添加资料在低温下的弹性)、下降资料的紧缩持久变形,阀门垫片,通常需要改进资料的配方,参加增塑剂。可是,具有增塑剂的O密封形圈,长期在作业介质中浸泡,增塑剂会逐步被作业介质吸收,致使O形密封圈体积缩短,阀门垫片的作用,甚至能够使O形密封圈发作负紧缩(即在O形密封圈和被密封件的外表之间呈现空隙)。因而,在核算O形密封圈紧缩量和进行模具规划时,应充沛思考到这些缩短量。应使限制出的O形密封圈在作业介质中浸泡5~10昼夜后仍能坚持必要的尺度。
油封是传动轴介质密封的重要部件,其质量和寿命直接关系到机械能否正常运转。油封一般都使用在动态工况下,并与所密封的介质如油类直接接触,暖气片阀门垫片,所以要求油封胶料要具有良好的耐油性、耐磨性和较小的磨擦系数。由于油封与轴的磨擦生热很高,特别是唇口部位更高,所以胶料的耐热老化性要好。另外要求胶料流动性能好,保证在合模硫化时易动并充满整个模腔。油封主要性能指标是耐热、耐油,一般常用的胶料有订腈橡胶(长期使用温度120~C以下),丙1烯酸酯橡胶(120~C一170℃),氟橡胶(170℃ 一220oC)。
标准中不同材料级别的弹性体的贮存寿命推荐值。为了保持部件的比较好的物理和化学性能,应遵守下述规则:
热
理想的贮存温度是在 5°C至 25°C,应避免直接和热源接触,诸如锅炉、散热器,避免阳光直射。如果温度低于 5°C,密封件可能是僵硬的,在取放时应小心,使用前应使密封件的温度回升到25°C左右。
湿度
贮存室的相对湿度应小于70%。应避免过于潮湿或过于干燥。
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