锅炉烟气脱硫除尘设备

主要技术特性

除尘效率 gt;90%

设备阻力 600-900Pa

进出口流速 10-16m/h

设备机械设计压力 6000Pa

视钢结构材料

漏风率 ＜1%

运行温度 ＜350℃

常年安装使用与维护

1、设备具体安装根据用户使用情况现场安装，安装时应保证严密不漏风。

2、运行前，开启引风机，进行密性检查，对漏风部位应及时处理，以防止除尘效率下降。

3、运行前，应先开启引风机。停炉时，烟气脱硫塔制造，要先关掉引风机后停炉，出灰口严禁用铁锤敲打，经常检查出灰口是否密封及堵塞。

4、无论采用何种方式除灰，必须定期清灰（一般不超过4小时一次），以防止灰斗内集尘过多，影响运行。

旧脱硫塔防腐升级改造

锅炉烟气除尘脱硫设备

烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的***和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求:

(1)气液间有较大的接触面积和 一定的接触时间;

(2)气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收;

对于颗粒物浓度不高的烟气，云南烟气脱硫塔，喷淋工艺可实现烟气除尘，对于含尘浓度较高的烟气，一般可以在进入该设备之前增加布袋除尘器或静电除尘器，玻璃钢烟气脱硫塔，初步去除颗粒物。

含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下，以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层，不仅化学吸收的快，钢衬烟气脱硫塔，液膜始终接近中性，能使全过程保持极高且稳定的传质速率，因此它是一种低阻脱硫设备。

除尘脱硫消白综合项目

锅炉烟气除尘脱硫设备

世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸钠（Na2CO3）等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫（90%～98%），机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局（EPA）的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%，两法共占87%；双碱法占4.1%，碳酸钠法占3.1%。世界各国（如德国、日本等），在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。

旧脱硫塔防腐升级改造

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