热管式高温烟气余热回收器

烟气余热回收器***设计制造用于常减压炉,加氢,制氢,焦化,隧道窑,回转窑,烧结,高炉,管式炉,焦炉烟道,罐式煅烧炉高中低温烟气余热利用节能设备,热管空气预热器,余热锅炉。烟气余热回收厂家，规划、设计、施工、采购、安装、调试、运行、维护、培训。承接负能除尘、冶金烟气治理除尘、冶金余热回收利用、炼钢余热梯级利用和余热发电等余热综合利用工程，生产袋式除尘器和脉冲除尘器及烟气捕集装置。

热管设备依托热管内特殊化合物介质的相变来进行热传递，由于介质对热量传输更敏感，因此传热动力更足，导热效率更高。在相同的传热面积和传热温差下热管传热系数：268.8 K[W/(m ·K)] (摘自《热管换热器节能减排技术》方彬 编著)

热水型烟气换热器

热风型烟气换热器

热管式高温烟气换热器

热管是一种具有高导热性能的传热组件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。由热管组成的热管换热器具有传热效率较高、结构紧凑、流体阻损小、有利于控制露腐蚀的优点。根据系统所处工况的不同，工艺系统可分别采用低压强制循环汽化冷却系统、中压强制循环汽化冷却系统、烟气余热回收中压自然循环汽化冷却系统及直流系统，大限度回收烟气余热，同时综合考虑系统安全可靠、经济运行、延长系统使用寿命及降低***等因素。目前已广泛应用于冶金、化工、陶瓷、轻纺、机械等行业中，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了显著的经济效益。

热水型烟气换热器

热风型烟气换热器

工作原理：目前节能领域的热管换热器，常用热管多为重力热管。重力热管主要由管壳、端盖、工质三部分组成。管的一端为蒸发段，另一端为冷凝段，根据应用需要在两段中间可布置绝热段。

热管是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件,具有超常的热活性和热敏***，遇热而吸，遇冷而放。

热管换热器的优点：

1、安装方便：余热回收装置的安装，不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动，不受环境的限制，热管可根据环境的需要而单独设计。

2、安全可靠：超导热管等温性好，导热速度快，效率非常高，导热时产生共振，不产生污垢和通风阻力，不存在管内超压，热管的内压不随温度的变化而变化，在任何情况下都不影响锅炉或窑炉的正常工作。

热水式烟气换热器

热风型超导热管锅炉余热回收器是燃煤，油，气锅炉余热回收的专用设备，安装在锅炉烟口或烟道中，将烟气余热回收后加热空气，热风可用作锅炉助燃和干燥物料。其结构如下图所示;四周管箱，中间隔板将上下两侧通道隔开，热管为全翅片管，可单根热管更换。热管将吸收的热量传至上部，将流经热管上部的冷空气加热。此时热管放热，空气吸热温度上升。集检测监测、特种施工、装备制造、设备检修、新型建材、节能服务于一体，提供科研、设计、施工全过程系统服务的工程技术服务商。为了尽量避免出现“买得起锅炉，用不起锅炉”的这一客观现象，精明的锅炉制造商对锅炉进行了一系列节能改造，改造主要内容就是锅炉的余热回收问题。 承接承包转炉一次烟气全干法余热回收除尘工程、冶金余热发电及除尘工程，负能除尘、冶金烟气治理除尘、冶金余热回收利用、炼钢余热梯级利用和余热发电等余热综合利用工程。

利企超导热管换热器、锅炉降温器、冷凝水降温器、热水器等产品应用于食品、纺织、建材、钢铁、电子、化工、木材加工、造纸、制药、服装、饮料、电厂等行业。锅炉、油、气炉及各种窑炉余热回收技术、热能转换技术、污水处理技术、除尘脱硫、环保节能应用在多个领域，给客户创造了极大的经济效益，为社会节约了大量的能源，保护了环境，利国、利企、利民；利圆中国梦！排污水量因锅炉的吨位而异，一般连续排污水量不超过锅炉蒸发量的5%，定期排污水量不超过锅炉蒸发量的2%。

热风型烟气余热回收器

热水型烟气余热回收器

传统空预器的缺点：

传统空预器为列管式结构，管子温度很低，冷空气热的慢。

传统空预器管子中冷空气不住循环，补风温度很低，20℃—30℃。

传统空预器为了提高导热效率管壁很薄，材质易被烟气中的含硫物质腐蚀，使用寿命短。

传统空预器管内积灰严重，容易堵塞，清灰困难，维修不方便。