热管式高温烟气换热器

热管是一种具有高导热性能的传热组件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。由热管组成的热管换热器具有传热效率较高、结构紧凑、流体阻损小、有利于控制露腐蚀的优点。目前已广泛应用于冶金、化工、陶瓷、轻纺、机械等行业中，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了显著的经济效益。如果将一支热管和一支同样尺寸的铜棒同时插入80—90度的热水中，如果您敢用手摸一下铜棒，您却不敢触摸烫手的热管，因为热管具有良好的等温性，热管上部的温度几乎与热水相同。

热水型烟气换热器

热风型烟气换热器

热管式高温烟气换热器（余热回收）

热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。超导热管余热回收器锅炉余热回收器是燃煤，油，气锅炉余热回收的专用设备，安装在锅炉烟口或烟道中，将烟气余热回收后加热空气，热风可用作锅炉助燃和干燥物料。

热风型超导热管锅炉余热回收器是燃煤，油，气锅炉余热回收的专用设备，安装在锅炉烟口或烟道中，将烟气余热回收后加热空气，热风可用作锅炉助燃和干燥物料。其结构如下图所示;四周管箱，中间隔板将上下两侧通道隔开，热管为全翅片管，可单根热管更换。工作是，高温烟气流经回收器下部冲刷热管，此时热管吸热，烟气放热温度下降。热管将吸收的热量传至上部，将流经热管上部的冷空气加热。此时热管放热，空气吸热温度上升。热空气的供给方式有多种途径，可以直接在定型机内燃烧煤气或轻柴油，也可以用循环导热油或蒸汽加热，或者电加热。

热水型型超导热管锅炉余热回收器是燃煤，油，气锅炉专用设备，安装在锅烟口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。其结构下部为烟道，上部为水箱，中间有隔板，水箱有进出水接口和排污口。工作时，烟气流经热管余热回收器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量传导至上端，热管上端放热将水加热。中国钢铁工业能耗总量占***能耗总量的12%～15%，其中，电炉炼钢占***钢铁产量的10%（2009年）。

热管式高温烟气余热回收器

热风型超导热管锅炉余热回收器是燃煤，油，气锅炉余热回收的专用设备，安装在锅炉烟口或烟道中，将烟气余热回收后加热空气，热风可用作锅炉助燃和干燥物料。其结构如下图所示;四周管箱，中间隔板将上下两侧通道隔开，热管为全翅片管，可单根热管更换。热管将吸收的热量传至上部，将流经热管上部的冷空气加热。此时热管放热，空气吸热温度上升。集检测监测、特种施工、装备制造、设备检修、新型建材、节能服务于一体，提供科研、设计、施工全过程系统服务的工程技术服务商。 承接承包转炉一次烟气全干法余热回收除尘工程、冶金余热发电及除尘工程，负能除尘、冶金烟气治理除尘、冶金余热回收利用、炼钢余热梯级利用和余热发电等余热综合利用工程。以前这部分低压蒸汽因为回收困难或回收成本高，经常是放散，浪费了大量的能源。

利企超导热管换热器、锅炉降温器、冷凝水降温器、热水器等产品应用于食品、纺织、建材、钢铁、电子、化工、木材加工、造纸、制药、服装、饮料、电厂等行业。锅炉、油、气炉及各种窑炉余热回收技术、热能转换技术、污水处理技术、除尘脱硫、环保节能应用在多个领域，给客户创造了极大的经济效益，为社会节约了大量的能源，保护了环境，利国、利企、利民；利圆中国梦！废气涡轮发电就是利用废气驱动涡轮从而带动发电机发电，这种发电方式对发动机的性能有一定的影响，需要进一步的研究。

热风型烟气余热回收器

热水型烟气余热回收器

传统空预器的缺点：

传统空预器为列管式结构，管子温度很低，冷空气热的慢。

传统空预器管子中冷空气不住循环，补风温度很低，20℃—30℃。

传统空预器为了提高导热效率管壁很薄，材质易被烟气中的含硫物质腐蚀，使用寿命短。

传统空预器管内积灰严重，容易堵塞，清灰困难，维修不方便。

根据系统所处工况的不同，工艺系统可分别采用低压强制循环汽化冷却系统、中压强制循环汽化冷却系统、 烟气余热回收中压自然循环汽化冷却系统及直流系统，大限度回收烟气余热，同时综合考虑系统安全可靠、经济运行、延长系统使用寿命及降低***等因素。余热锅炉设备的关键技术为：合理的烟气量、汽化冷却方式和强制循环倍率的选择，受热面的形式选择及对烟气中的粉尘适应性（含耐磨性和粘结性），合理的烟道流速选择。热管余热回收器即是利用热管的高传热特性及其环境适应性制造的换热装置，其主要应用于工业节能领域，可广泛回收存在于气态、液态、固态介质中的废弃热源。