热管式高温烟气换热器

热管的定义，是“封闭两相传热系统”，即在一个封闭的体系内，依靠流体的相态变化(液相变为汽相或汽相变为液相)来传递热量的装置。众所周知，当某种介质由液相变为汽相(如水蒸发或沸腾)时，会吸收热量;而当介质由汽相变为液相(如蒸汽的凝结)时，会放出热量。将这两种过程巧妙地结合在一起，并置于封闭的容器内，就构成了热管。

热水型烟气换热器

热风型烟气换热器

热管式高温烟气余热回收器

在纺织印染行业中的应用：

（1）定型机余热回收，以一台力根定型机配LQDR余热回收设备为例，热水型烟气余热回收器，年经济效益可达20万元。 　　

（2）印染热污水余热回收。　

（3）锅炉烟气余热回收，以一台250万大卡导热油锅炉配LQGR蒸汽发生器为例，500℃烟气余热回收器，每小时可产蒸汽0.5吨。

锅炉可按照不同的方法进行分类。锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等；按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力等锅炉。

热风型烟气余热回收器

热水型烟气余热回收器

热管式高温烟气余热回收器

热管余热回收器即是利用热管的高传热特性及其环境适应性制造的换热装置，主要应用于工业节能领域，可广泛回收存在于气态、液态、固态介质中的废弃热源。按照热流体和冷流体的状态，热管余热回收器可分为：气—气式、气-汽式、气—液式、液—液式、液—气式。按照回收器的结构形式可分为：整体式、分离式和组合式。

热风型烟气余热回收器

热管是热管余热回收器的核心传热元件。

　　热管技术首先于1944年由美国人高格勒（R?S?Gaugler）所发现，并以“热传递装置”（Heat Transter Device）为名取得专利，湖北烟气余热回收器，当时因未显示出实用意义，而没有受到应有的重视。直到六十年代初期，由于宇航事业的发展，要求为宇航飞行器提供高传热组件，烟气余热回收器咨询，促使美国洛斯——阿拉莫斯科学实验室的格罗弗（G?M?Grover）于1964年再次发现这种传热装置的原理，并命名为热管（Heat Pipe），首先成功地应用于宇航技术，之后引起了各国学者的极大兴趣和重视。热管技术于上世纪七八十年代进入中国。

热水型烟气余热回收器

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