过多年发展，脱硫行业已相对成熟，多家公司拥有具有自主知识产权的技术，目前工程建设能力可满足国内火电厂脱硫设施建设需要，脱硫设备、材料的国产化率达到95％以上，脱硫设施造价及运行成本大幅度降低。

截至2011年，火电行业烟气脱硝合同容量2.51亿千瓦，累计投运容量0.97亿千瓦，国产催化剂生产能力约15万立方米。现在，麻石烟气脱硫塔，越来越多的脱硝厂家拥有具有自主知识产权的技术，脱硝行业逐步走向成熟。截至2012年底，***发电装机容量达到11.45亿千瓦，同比增长7.8%，其中，火电8.19亿千瓦（含煤电7.58亿千瓦、气电0.38亿千瓦），占全部装机容量的71.5%[1]。

指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)。

脱硫工艺主要分为湿法和（半）干法两类。

湿法以石灰石－石膏法应用普遍，也可以根据实际情况采用氧化镁、氨水、纯碱、强碱等作为吸收剂。

干法吸收剂应用比较多的是熟石灰粉（或从生石灰消化）。

对操作弹性大，对煤种变化的适应性强。

可根据炉窑煤种变化，适当调节pH值、液气比等因素，以保证设计脱硫率的实现； 再生和沉淀分离在塔外，大大降低塔内和管道内的结垢机会；

钠碱循环利用，损耗少，运行成本低； 正常操作下吸收过程无废水排放； 灰水易沉淀分离，可大大降低水池的***； 脱硫渣，溶解度***，无二次污染，可考虑综合利用；

钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，钢衬烟气脱硫塔，可降低液气比，从而既可降低运行费用，烟气脱硫塔咨询，又可减少水池、水泵和管道的***；

除尘器外形尺寸可以根据场地情况调整、除尘器灰斗下法兰离地高度可以根据需要调整。灰斗下法兰离地高度暂定为1.5米。

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脱硫液通过喷淋系统在脱硫塔内与SO₂充分接触、反应后，辽宁烟气脱硫塔，落入塔底，流至循环池，脱硫液由循环泵泵入脱硫塔循环使用，在正常运行过程中，向循环池加入Na₂CO₃是按理论计算值投入，并通过PH计测定PH值后微调投入量，循环液保持脱硫工艺所设定的PH值。

除尘器过滤面积的选定将以确保锅炉生产线的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制；在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性；在贵方提供的运行条件下能可靠和稳定地连续运行为目的。

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